Tubo de aço de arco submersomedidas de controle de soldagem:
O tubo de aço de arco submerso tornou-se o tubo de aço para projetos de transmissão de petróleo e gás em grande escala no país e no exterior devido à sua grande espessura de parede, bom material e tecnologia de processamento estável.Em juntas soldadas de tubos de aço de arco submerso de grande diâmetro, soldas e zonas afetadas pelo calor são propensas a vários defeitos, enquanto soldam cortes inferiores, poros, inclusões de escória, fusão incompleta, penetração incompleta, saliências de solda, queimaduras e rachaduras de soldagem. principal forma de defeitos de soldagem, sendo muitas vezes origem de acidentes em tubos de aço por arco submerso.As medidas de controle são as seguintes:
Primeiro, controle antes de soldar:
1. As matérias-primas devem ser verificadas primeiro, e somente após passarem pela inspeção podem entrar oficialmente no canteiro de obras, e utilizar decididamente aço não qualificado.
2. A segunda é a gestão de materiais de soldagem.Verifique se o material de soldagem é um produto qualificado, se o sistema de armazenamento e cozimento está implementado, se a superfície do material de soldagem distribuído está limpa e sem ferrugem, se o revestimento da haste de soldagem está intacto e se há mofo.
3. A terceira é a gestão da limpeza da área de soldagem.Verifique a limpeza da área de soldagem, não devendo haver sujeira como água, óleo, ferrugem ou película de óxido, que desempenha um papel importante na prevenção da ocorrência de defeitos externos na solda.
4. Para escolher um método de soldagem adequado, o princípio de soldagem experimental primeiro e soldagem posterior deve ser implementado.
Em segundo lugar, controle durante a soldagem:
1. Verifique se as especificações do fio e do fluxo de soldagem estão corretas de acordo com os regulamentos do processo de soldagem e evite acidentes de soldagem causados pelo uso incorreto do fio e do fluxo de soldagem.
2. Supervisione o ambiente de soldagem.Quando o ambiente de soldagem não for bom (a temperatura for inferior a 0°C e a umidade relativa for superior a 90%), medidas correspondentes devem ser tomadas antes da soldagem.
3. Antes da pré-soldagem, verifique o tamanho da ranhura, incluindo folgas, bordas rombas, ângulos, folgas, etc., para ver se atendem aos requisitos do processo.
4. Se a corrente de soldagem, a tensão de soldagem, a velocidade de soldagem e outros parâmetros do processo selecionados no processo de soldagem automática interna e externa de arco submerso estão corretos.
5. Supervisionar o pessoal de soldagem para fazer uso total do comprimento da placa de arco na extremidade do tubo de aço durante a soldagem automática interna e externa por arco submerso e fortalecer a eficiência de uso da placa de arco durante a soldagem interna e externa, que ajuda a melhorar a soldagem das extremidades do tubo.
6. Supervisione se o pessoal de soldagem limpou a escória primeiro, se as juntas foram processadas e se há óleo, ferrugem, escória, água, tinta e outras sujeiras na ranhura.(Chama Roxa)
Método de formação de tubo de aço por arco submerso:
Os métodos de formação de tubos de aço por arco submerso incluem formação de torção contínua (HME), formação de linha (CFE), formação UingOingExpanding (UOE), dobra de rolo (RBE), formação JingCingOingExpanding (JCOE), etc., mas o mais amplamente utilizado é UOE, RBE , JCOE três métodos de formação.
1. Método de formação UOE: O processo de formação da unidade de tubo de aço UOE é dividido em três etapas, a saber, pré-dobra, prensagem em forma de U e prensagem em forma de O e, finalmente, a expansão a frio de todo o tubo para eliminar o processo de fabricação de tubos.o estresse resultante.A unidade formadora possui equipamentos enormes e de alto custo, e cada conjunto de equipamentos formadores precisa ser equipado com múltiplas máquinas de solda interna e externa de revestimento, de modo que a eficiência da produção seja alta.Por se tratar de uma conformadora de cópia, existem diversos tipos de equipamentos de conformação, e um tubo de aço com diâmetro necessita de um conjunto de moldes de conformação específicos.Ao alterar as especificações do produto, esses moldes precisam ser substituídos.A tensão interna do tubo soldado formado é relativamente grande e geralmente é equipado com uma máquina de expansão de diâmetro.A unidade UOE possui tecnologia madura, alto nível de automação e produtos confiáveis, mas o investimento em equipamentos da unidade é enorme, o que é adequado para a produção de produtos de grande volume.
2. Método de formação RBE: As etapas da formação RBE são laminação, flexão e expansão do diâmetro e o processo de produção está maduro.No passado, o RB era usado principalmente para fabricar vasos de pressão, aço estrutural e tubos de abastecimento e drenagem de água com diâmetros externos maiores e comprimentos mais curtos.Como as empresas comuns não podem suportar o enorme investimento das unidades de fabricação de tubos UOE, as unidades de fabricação de tubos RBE desenvolvidas com base em RB têm as características de pequeno investimento, tamanho de lote moderado e mudança conveniente nas especificações do produto, por isso se desenvolveram rapidamente.O tubo soldado produzido por este processo de formação está próximo do tubo de aço UOE em qualidade e desempenho, portanto, pode substituir o tubo soldado UOE na maioria dos casos.A unidade de fabricação de tubos RBE utiliza laminação de três rolos para realizar a formação do tubo de aço.O processo de fabricação de tubos consiste em que a máquina formadora de três rolos enrola a placa de aço em um tubo de aço com um calibre e, em seguida, dobra sua borda com um rolo formador, ou pode ser dobrada depois e, em seguida, dobrar suas bordas com formador rolos , ou também pode ser dobrado posteriormente.Por se tratar de uma conformação por dobra contínua de três rolos, a distribuição de tensões gerada durante o processo de conformação de tubos de aço é relativamente uniforme.No entanto, ao alterar as especificações do produto de dobra, é necessário alterar o rolo central e ajustar o rolo inferior adequadamente.Um conjunto de rolos centrais deste equipamento formador pode atender diversas especificações de produtos.A desvantagem é que a escala de produção é pequena e, devido à influência da resistência e rigidez do rolo central, a espessura da parede e o diâmetro do tubo de aço são bastante restritos.
3. Método de formação JCOE: A formação JCOE tem três estágios, ou seja, a placa de aço é primeiro prensada em formato J e depois prensada em formato C e formato O por sua vez, e E significa expansão de diâmetro.A unidade formadora de tubos JCOE é desenvolvida com base no processo de formação UOE.Ele aprende com o princípio de funcionamento do formato em U e libera e implementa o processo de conformação UOE, o que reduz bastante a tonelagem da máquina formadora e economiza investimento em equipamentos.O tubo de aço produzido é igual ao tubo soldado UOE em termos de qualidade, mas a produção é inferior à da unidade de tubo soldado UOE.Este processo é fácil de realizar o controle automático no processo de conformação, e o produto é formado melhor.O equipamento de conformação JCOE pode ser dividido em dois tipos, um é a conformação por flexão e o outro é a conformação por compressão.A conformação por flexão é utilizada principalmente no processo de conformação de chapas grossas e médias, com passos pequenos e baixo rendimento.O processo de formação consiste em enrolar as duas bordas da placa de aço em um formato de arco de acordo com o raio de curvatura do tubo soldado na máquina dobradeira de borda e, em seguida, usar a máquina formadora para pressionar metade da placa de aço em forma de C. através de estampagem de várias etapas e, em seguida, comece do outro lado da placa de aço Estampagem, após várias etapas de estampagem, o outro lado da placa de aço também é pressionado em forma de C, e toda a placa de aço se torna uma forma de O aberta de a superfície.
Horário da postagem: 30 de novembro de 2022