Método de aceitação de tubos de aço com costura reta e solução de problemas

Aceitação detubo de aço com costura reta:
1. A inspecção e aceitação de tubos de aço com costura recta são efectuadas pelo departamento de supervisão técnica do fornecedor.
2. O fornecedor garante que a entrega de tubos de aço com costura reta atende ao disposto nas normas de produto correspondentes.O comprador tem o direito de inspecionar e aceitar os produtos de acordo com os padrões de produto correspondentes.
3. Os tubos de aço com costura reta devem ser submetidos para aceitação em lotes, e as regras de lotes devem obedecer ao disposto nas normas de produtos correspondentes.
4. Os itens de inspeção, quantidade de amostragem, local de amostragem e método de teste de tubos de aço com costura reta devem estar de acordo com as disposições dos padrões de produto correspondentes.
5. Nos resultados dos testes de tubos de aço com costura reta, quando um determinado item não atende aos requisitos da norma do produto, os não qualificados devem ser escolhidos e o dobro do número de amostras deve ser retirado aleatoriamente do mesmo lote de tubos retos. costurar tubos de aço e os itens não qualificados devem ser verificados.verifique novamente.Se o resultado da reinspeção (incluindo qualquer índice exigido pelo teste do projeto) for inqualificável, o lote de tubos de aço com costura reta não será entregue.Para os seguintes itens de inspeção, se a inspeção inicial falhar, a reinspeção não será permitida: 1) Existem manchas brancas em tecidos de baixa ampliação.2) Microestrutura.
6. Para os tubos de aço com costura reta cujos resultados de reinspeção não são qualificados (incluindo a microestrutura não qualificada dos resultados da inspeção inicial e itens que não podem ser reinspecionados), o fornecedor pode submetê-los para aceitação um por um;ou reaquecimento (o número de reaquecimentos não deve exceder duas vezes)), para submeter um novo lote para aceitação.
7. Caso não haja regulamentação especial na norma do produto, a composição química do tubo de aço com costura reta deve ser verificada e aceita de acordo com a composição de fusão.

Medidas de tratamento para problemas comuns na pré-soldagem de tubos de aço com costura reta
1. Lado errado.Este é um problema comum na pré-soldagem, e o lado errado fica fora da tolerância, o que leva diretamente à degradação ou sucateamento do tubo de aço.Portanto, é necessário controlar rigorosamente a quantidade de desalinhamento durante a pré-soldagem.Quando a totalidade ou mais da metade dos tubos de aço apresentam lados desalinhados, geralmente é porque 1) a costura de abertura não está ajustada no lugar;2) o rolo de pressão da junta não está ajustado no lugar (o ângulo circunferencial do rolo de pressão está errado ou o centro do tubo vazio A linha é o eixo, os rolos de pressão esquerdo e direito são assimétricos ou o alongamento radial do a pressão relativa dos rolos é inconsistente), não há arredondamento;3) A borda pré-dobrada não é pré-dobrada no lugar e a borda da placa é causada pelo fenômeno da borda reta.Quando a cabeça ou a cauda do tubo bruto tem uma borda errada e está fora da tolerância, geralmente é devido a: 1) A posição dos rolos de entrada e saída estar errada;2) O centro da moldura do anel está errado;Desvio de posição do rolo;4) Má conformação (a diferença de altura entre os dois lados do tubo moldado é grande; 5) A largura da fenda de abertura é superior a 150 mm);6) Devido a oscilações de pressão no sistema hidráulico;
2. Saliências de soldagem e queimaduras nas costas.Se o impacto da soldagem na parte traseira for demorado, afetará o processo normal de produção;não, isso afetará a forma de soldagem da soldagem interna e o rastreamento da costura de soldagem interna.A queima afeta a soldagem interna e externa e precisa ser preenchida.As causas de saliências e queimaduras na solda posterior são geralmente ① juntas não apertadas ou a pressão do sistema hidráulico pode ser muito baixa;② má formação e grande desvio de circularidade;③ seleção inadequada de parâmetros do processo de pré-soldagem.A corrente de soldagem e a tensão do arco devem corresponder a uma velocidade de soldagem apropriada.Se a energia da linha for muito grande ou a velocidade de soldagem for muito baixa, é fácil produzir saliências de soldagem e queimaduras.
3. Estômatos.A porosidade em soldas pré-soldadas causa defeitos internos em soldas internas e externas.Os poros nas soldas pré-soldadas são geralmente causados ​​por ① gás de proteção deficiente, como teor de umidade, fluxo de pressão insuficiente, etc.;② bloqueio parcial da tocha de soldagem, resultando em proteções de gás irregulares e gases nocivos;③ ferrugem na ranhura, poluição por óleo, etc.
4. Má formação de solda.A má formação da solda afeta o acompanhamento interno e externo da soldagem, afeta a estabilidade do processo de soldagem e, portanto, afeta a soldagem.A formação da costura de soldagem está intimamente relacionada à energia da linha, corrente de soldagem, tensão do arco, aumento da velocidade de soldagem, profundidade de penetração da solda e diminuição da largura de fusão, resultando em má formação de solda.A má formação da solda geralmente ocorre quando ocorre porosidade na solda.
5. Respingo.Respingos durante a pré-soldagem podem queimar facilmente a superfície ou ranhura do tubo de aço, afetando assim a soldagem e a superfície externa do tubo de aço.A principal razão para respingos é que a composição do gás protetor está incorreta ou os parâmetros do processo estão incorretos, e a proporção de argônio no gás protetor deve ser ajustada.