A variedade de processamento de superfície do aço inoxidável amplia seu campo de aplicação – diferentes processamentos de superfície tornam a superfície do aço inoxidável diferente, tornando-a única em aplicação.
Acabamento superficial decano de aço inoxidávelé importante por muitas razões em aplicações arquitetônicas.
Ambientes corrosivos requerem superfícies lisas porque superfícies lisas não são propensas a incrustações.A deposição de sujeira enferruja ou até mesmo causa corrosão do aço inoxidável.No amplo hall, o aço inoxidável é o material mais utilizado para painéis decorativos de elevadores.Embora as impressões digitais na superfície possam ser removidas, isso afeta a aparência, por isso é melhor escolher uma superfície adequada para evitar impressões digitais.As condições de higiene são muito importantes para muitas indústrias, como processamento de alimentos, catering, cervejaria e indústria química, etc. Nessas áreas de aplicação, a superfície deve ser fácil de limpar todos os dias, e agentes de limpeza químicos são frequentemente usados.O aço inoxidável é o melhor material para isso.Em locais públicos, a superfície do aço inoxidável costuma ficar rabiscada.No entanto, uma de suas propriedades importantes é que pode ser lavado.Esta é uma característica notável do aço inoxidável em relação ao alumínio.As superfícies de alumínio tendem a deixar marcas que muitas vezes são difíceis de remover.Ao limpar a superfície do aço inoxidável, ela deve ser limpa nos moldes do aço inoxidável, pois algumas linhas de processamento de superfície são unidirecionais.O aço inoxidável é mais adequado para hospitais ou outras áreas onde a higiene é crítica, como processamento de alimentos, catering, cervejaria e indústria química, não apenas porque é fácil de limpar todos os dias, às vezes usando agentes químicos de limpeza, mas também porque é fácil de limpar todos os dias, às vezes usando agentes de limpeza químicos, mas também porque não é fácil criar bactérias.Testes mostraram que o aço inoxidável tem o mesmo desempenho que o vidro e a cerâmica nesse aspecto.
1. A aparência natural do aço inoxidável tem uma aparência sólida natural, com cores naturais que refletem suavemente as cores do ambiente.
2. Tipos básicos de processamento de superfície Existem aproximadamente cinco tipos de processamento de superfície que podem ser usados para aço inoxidável e podem ser usados em combinação para transformar mais produtos finais.Os cinco tipos são processamento de superfície rolante, processamento mecânico de superfície, processamento químico de superfície, processamento de superfície texturizada e processamento de superfície colorida.Existem também acabamentos especializados, mas qualquer que seja especificado, deverão ser seguidos os seguintes passos:
①De acordo com o fabricante sobre o processamento de superfície necessário, é melhor preparar uma amostra como padrão para futura produção em massa.
② Quando usado em uma grande área (como painéis compostos, deve-se garantir que as bobinas de base ou bobinas utilizadas sejam do mesmo lote.
③Em muitas aplicações arquitetônicas, como: dentro do elevador, embora as impressões digitais possam ser apagadas, elas são muito feias.Se você escolher uma superfície texturizada, não será tão óbvio.O aço inoxidável espelhado não deve ser usado nesses locais sensíveis.
④ Ao selecionar o processamento de superfície, o processo de produção deve ser considerado.Por exemplo, para remover os cordões de solda, a costura de solda pode ser retificada e o processamento original da superfície deve ser restaurado.Placas xadrez são difíceis ou mesmo impossíveis de atender a esse requisito.
⑤ Para alguns processamentos de superfície, as linhas de retificação ou polimento são direcionais, chamadas unidirecionais.Se a textura for vertical em vez de horizontal, a sujeira não aderirá facilmente e será fácil de limpar.
⑥ Não importa que tipo de processo de acabamento seja utilizado, é necessário aumentar as etapas do processo, portanto aumentará o custo.Portanto, tenha cuidado ao escolher o processamento de superfície.Portanto, pessoal relevante, como arquitetos, designers e fabricantes, precisa ter conhecimento do processamento de superfície do aço inoxidável.Através da cooperação amigável e da comunicação mútua entre si, o efeito desejado será obtido.
⑦De acordo com nossa experiência, não recomendamos o uso de óxido de alumínio como abrasivo, a menos que tenha muito cuidado durante o uso.Preferencialmente são utilizados abrasivos de carboneto de silício.
3. Acabamento de superfície padrão Muitos tipos de acabamento de superfície foram representados por números ou outros métodos de classificação e foram incorporados em padrões relevantes, como: “British Standard BS1449″ e “American Iron and Steel Institute Stainless Steel Producers Committee Standard” .
4. Acabamentos superficiais de laminação Existem três acabamentos superficiais laminados básicos para chapas e tiras, que são representados pelo processo de produção da vila de chapas e tiras.
No.1: Após laminação a quente, recozimento, decapagem e descalcificação.A superfície da placa de aço tratada é opaca e um tanto áspera.
No.2D: Melhor acabamento superficial que N0.1, mas também superfície opaca.Após laminação a frio, recozimento, descalcificação e, finalmente, laminação leve com rolos de superfície rugosa.
No.2B: Este é o mais comumente usado em aplicações arquitetônicas.Exceto pela última laminação leve a frio com rolos de polimento após recozimento e descalcificação, os demais processos são iguais ao 2D.A superfície é ligeiramente brilhante e pode ser polida.
No.2B Bright Annealed: Este é um acabamento reflexivo que é laminado em rolo polido e finalmente recozido em uma atmosfera controlada.O recozimento brilhante ainda mantém sua superfície reflexiva e não produz incrustações.Como nenhuma reação de oxidação ocorre durante o processo de recozimento brilhante, nenhum tratamento de decapagem e passivação é necessário.
5. Processamento de superfície polida
Nº3: representado por 3A e 3B.”3A: A superfície é retificada uniformemente e o tamanho da partícula abrasiva é de 80 ~ 100.3B: A superfície áspera é polida e a superfície possui linhas retas uniformes.tornar-se.
Nº4: Acabamento superficial unidirecional, pouco refletivo, este acabamento é provavelmente o mais versátil em aplicações arquitetônicas.As etapas do processo são primeiramente polidas com abrasivos grossos e finalmente retificadas com abrasivos com tamanho de partícula de 180.
No.6: É uma melhoria adicional no No.4, que é polir o No. com escova de polimento Tampico em meio abrasivo e óleo.4 superfícies.Este acabamento superficial não está incluído no “British Standard 1449″, mas pode ser encontrado no American Standard.Nº 7: Chama-se polimento brilhante, que serve para polir a superfície que foi lixada muito finamente, mas ainda apresenta marcas de desgaste.Normalmente são utilizadas placas 2A ou 2B, com rodas de polimento de fibra ou tecido e pastas de polimento correspondentes.
No.8: Superfície polida espelhada com alta refletividade, geralmente chamada de processamento de superfície espelhada, porque a imagem refletida é muito nítida.Polimento contínuo de aço inoxidável com abrasivos finos seguido de pastas de polimento muito finas.Em aplicações arquitetônicas, deve-se observar que se esta superfície for utilizada em um local com grande fluxo de pessoas ou onde as pessoas a tocam com frequência, deixará impressões digitais.É claro que as impressões digitais podem ser apagadas, mas às vezes isso afeta a aparência.Os acabamentos superficiais descritos em padrões e literatura “oficiais” são apenas introduções gerais e as amostras são a representação mais intuitiva do tipo de acabamento superficial.Os fabricantes de polimento ou acabamento de metal fornecerão amostras de vários acabamentos de superfície e os usuários devem discuti-los com eles.
6. Rugosidade da superfície A classificação do processamento da superfície rolante e do processamento da superfície polida serve para indicar o grau que pode ser alcançado.Outra forma eficaz de expressar é medir a rugosidade da superfície.O método padrão de medição é denominado CLA (Center Line Average), onde o medidor é movido pela superfície da placa de aço, registrando a magnitude dos picos e vales.Quanto menor o número de CLA, mais lisa será a superfície.Os resultados das diferentes classes podem ser vistos nos acabamentos superficiais e números de CLA na tabela abaixo.
7. Polimento mecânico
Uma palavra de cautela: devemos lembrar que o desbaste com lixa ou cintas nas operações de desbaste é essencialmente uma operação de corte polido, deixando linhas muito finas na superfície da chapa de aço.Tivemos problemas com a alumina como abrasivo, em parte devido a problemas de pressão.Quaisquer peças de retificação do equipamento, como cintas abrasivas e rebolos, não devem ser usadas para outros materiais que não sejam de aço inoxidável antes do uso.Porque isso contaminará a superfície do aço inoxidável.Para garantir a consistência do acabamento superficial, o novo rebolo ou cinta abrasiva deve ser experimentado primeiro na sucata da mesma composição, para que a mesma amostra possa ser comparada.
8. Eletropolimento Este é um processo de remoção de metal no qual o aço inoxidável é usado como ânodo em uma solução eletrolítica e o metal é removido da superfície quando uma corrente elétrica é aplicada.O processo é frequentemente usado em componentes cujas formas são difíceis de polir usando métodos tradicionais.Este processo é frequentemente usado na superfície de chapas de aço laminadas a frio porque a superfície é mais lisa do que a das chapas de aço laminadas a quente.No entanto, o eletropolimento tornará as impurezas superficiais mais óbvias, especialmente os materiais estabilizados com titânio e nióbio causarão diferenças na zona de solda devido a impurezas granulares.Pequenas cicatrizes de solda e arestas vivas podem ser removidas por este processo.O processo concentra-se nas partes salientes da superfície, dissolvendo-as preferencialmente.O processo de eletropolimento envolve a imersão do aço inoxidável em um líquido aquecido, e a proporção do líquido envolve muitas tecnologias proprietárias e patenteadas.O eletropolimento funciona bem para aço inoxidável austenítico.
9. Processamento de superfície texturizada Muitos tipos de padrões podem ser usados para aço inoxidável.As vantagens de adicionar um padrão ou superfície texturizada à placa de aço são as seguintes:
①Reduzir “conservas de óleo”, termo usado para descrever a superfície de materiais brilhantes, que não é plana do ponto de vista óptico.Por exemplo, painéis decorativos de grandes áreas, mesmo após estiramento ou endireitamento de tensão, é difícil deixar a superfície completamente reta, portanto haverá encolhimento dos materiais de cobertura metálica.
②O padrão de malha pode reduzir o brilho emitido pelo sol.
③ Se a placa xadrez apresentar pequenos arranhões e pequenas reentrâncias, isso não é óbvio.
④ Aumente a resistência da placa de aço.
⑤ fornecer aos arquitetos uma escolha.Os padrões patenteados incluem tecido (usado no Ed Building em Londres), mosaico, pérola e couro.Padrões moiré e lineares também estão disponíveis.A superfície texturizada é particularmente adequada para decoração de interiores, como painéis de elevadores, balcões, painéis de parede e entradas.Na aplicação externa, deve-se considerar que o aço inox pode ser limpo com água da chuva e lavagem manual, para evitar cantos mortos que são fáceis de acumular sujeira e impurezas transportadas pelo ar, para não causar corrosão e prejudicar a aparência.
10. Processamento de superfície áspera
O processamento de superfície áspera é um dos processamentos de superfície mais comumente usados.É polido ou polido com cinta abrasiva de náilon ou escova na superfície de uma placa de aço polida ou recozida brilhante.
11. Pulverize bola de vidro ou jato de tiro
Para aplicações internas, como interiores de elevadores, os acabamentos de superfície mistos são populares.Este processo híbrido consiste em formar uma superfície fosca pulverizando bolas de vidro e, em seguida, cobri-la com um filme plástico para formar uma superfície polida e, finalmente, formar uma superfície mista polida e fosca.A granalha de aço inoxidável também pode ser usada em um processo semelhante.As esferas ou pellets de vidro a serem utilizados nunca devem ter sido previamente utilizados em outros materiais, especialmente em aço carbono.Como as partículas de pó do aço carbono ficarão incrustadas na superfície do aço inoxidável, é fácil causar corrosão.Bolas de cerâmica também podem ser usadas como material de pulverização.
12. Aço inoxidável colorido O processo de coloração do aço inoxidável foi desenvolvido com sucesso pela International Nickel Corporation (INCO) na década de 1970, e muitas empresas possuem licenças para usar esse processo.Conforme explicado anteriormente, a razão pela qual o aço inoxidável não enferruja é a película inerte de óxido de cromo em sua superfície.O processo de cor consiste em usar esta camada de filme para formar uma cor específica.Como o aço inoxidável aproveita essa película sempre presente, ele não desbota nem requer manutenção frequente como a pintura.O aço inoxidável colorido também pode ser processado, mesmo em curvas acentuadas, não terá nenhum efeito adverso na cor.Em relação ao impacto na resistência à corrosão, o teste mostra que a resistência à corrosão aumenta após a adoção deste processo.O processo está intimamente relacionado ao tempo de operação e a cor mudará com o tempo.A ordem de mudança de cor é marrom, dourado, vermelho, roxo e verde.Uma característica especial desse processo é que sua aparência final pode refletir a superfície original do material, ou seja: um espelho ou superfície polida produzirá um forte brilho metálico, enquanto a cor do processamento da superfície áspera é fosca.Processo: Este processo consiste em mergulhar o aço inoxidável em um tanque de solução.A solução contém preferencialmente 250 gramas de Cr2O3 por litro, e 490 gramas de ácido sulfúrico por litro também são aceitáveis.A faixa de temperatura é de 80 ~ 85 °C e o tempo de imersão depende da cor desejada., não mais que 25 minutos.Após enxaguar a placa de aço com água limpa e fria, coloque-a em um líquido com concentração de 250 g/1 litro de ácido clórico e 2,5 g/1 litro de ácido fosfórico em temperatura ambiente para tratamento catódico.O tempo é de cerca de 10 minutos e a densidade de corrente é de 0,2 ~0,4A/dm2.Para evitar danos, endureça imediatamente após a coloração, enxágue em água quente e seque.
13. Acabamento de superfície mista O aço inoxidável colorido pode ser padronizado, a tecnologia proprietária desenvolvida envolve a remoção da “saliência” com uma cinta abrasiva de corindo, para que o resultado combine a beleza natural da chapa de aço com a cor do padrão colorido.Esta superfície não está sujeita a impressões digitais e é especialmente adequada para decoração de interiores.Os fabricantes de polimento podem fornecer amostras de processamento de superfície.
14. Processamento de superfície de gravação O padrão é marcado na superfície da placa de aço através do processo de revestimento e, em seguida, a placa de aço é imersa em solução de ácido cloreto férrico (grau O) para gravar a parte não revestida, formando um belo padrão no superfície do aço inoxidável.
Horário da postagem: 21 de junho de 2023