Tubo soldado em espiraltambém é um tipo de equipamento de tubo soldado.Sua resistência é geralmente maior do que a do tubo soldado com costura reta.Pode usar tarugos mais estreitos para produzir tubos soldados com diâmetros maiores.Também pode utilizar tarugos da mesma largura para produzir tubos soldados com diâmetros diferentes.No entanto, em comparação com tubos de costura reta do mesmo comprimento, o comprimento da solda aumenta em 30 ~ 100% e a velocidade de produção é menor.Portanto, tubos soldados de menor diâmetro usam principalmente soldagem de costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro usam principalmente soldagem em espiral.
Processo de produção de tubo de aço em espiral: É um tubo de aço com costura em espiral soldado por processo automático de soldagem por arco submerso de dupla face usando tira de aço como matéria-prima, moldagem por extrusão em temperatura constante.
1. As matérias-primas são bobina de tira de aço, fio de soldagem e fluxo.Antes de serem colocados em uso, devem passar por rigorosos testes físicos e químicos.
2. A cabeça e a cauda da tira de aço são unidas por soldagem por arco submerso de fio único ou fio duplo.Depois de enrolada em um tubo de aço, a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo.
3. Antes da conformação, a tira de aço é nivelada, aparada, aplainada, limpa a superfície, transportada e pré-dobrada.
4. Manômetros de contato elétrico são usados para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador, garantindo um transporte suave da tira.
5. Adote controle externo ou formação de rolo de controle interno.
6. O dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem e que o diâmetro do tubo, desalinhamento e folga de solda sejam estritamente controlados.
7. Tanto a soldagem interna quanto a externa adotam máquinas de solda elétrica American Lincoln para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo, para obter especificações de soldagem estáveis.
8. Todas as costuras soldadas são inspecionadas pelo detector de falhas automático ultrassônico contínuo on-line, que garante 100% de cobertura de testes não destrutivos das soldas em espiral.Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e pulverizar a marca, e os trabalhadores da produção podem ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento de acordo com isso para eliminar o defeito a tempo.
9. Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços únicos.
10. Após serem cortados em tubos de aço individuais, os três primeiros tubos de aço de cada lote devem passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade da superfície dos tubos de aço e não -testes destrutivos para garantir que o processo de fabricação de tubos seja qualificado.Depois disso, pode ser oficialmente colocado em produção.11. As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas serão submetidas a reexame manual ultrassônico e de raios X.Se de facto existirem defeitos, estes serão reparados e depois submetidos novamente a uma inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados.
12. Os tubos onde as tiras de aço são soldadas e as juntas em forma de D se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por TV de raios X ou filme.
13. Cada tubo de aço passou no teste de pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente.A pressão e o tempo de teste são estritamente controlados pelo dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço.Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
14. A extremidade do tubo é processada mecanicamente para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.
Tecnologia de tubo soldado em espiral anticorrosão
Como a massa individual dos tubos soldados em espiral é relativamente grande, eles devem ser empilhados ao ar livre.No entanto, eles ficarão inevitavelmente expostos ao sol e à chuva, por isso o problema da ferrugem sempre afetou o tempo de armazenamento e as condições dos tubos soldados em espiral.Portanto, devemos fornecer uma resposta abrangente ao conhecimento antiferrugem dos tubos soldados em espiral.Use principalmente ferramentas como escovas de aço para polir a superfície do aço.Limpar e pré-aquecer o tubo soldado em espiral pode remover escamas soltas ou levantadas, ferrugem, escória de soldagem, etc. A remoção de ferrugem de ferramentas manuais pode atingir o nível Sa2, e a remoção de ferrugem de ferramentas elétricas pode atingir o nível Sa3.Se a incrustação de óxido de ferro estiver firmemente fixada à superfície do aço, o efeito de remoção de ferrugem da ferramenta não será ideal e a profundidade do padrão de ancoragem necessária para a construção anticorrosiva não será alcançada.
A decapagem usa solventes e emulsões para limpar a superfície de tubos de aço soldados (tubos soldados) para transporte de fluidos de baixa pressão para remover óleo, graxa, poeira, lubrificantes e matéria orgânica semelhante, mas não pode remover ferrugem, incrustações de óxido, fluxo, etc. . na superfície do aço.Portanto, é utilizado apenas como meio auxiliar na produção anticorrosiva.
Geralmente, métodos químicos e eletrolíticos são usados para tratamento de decapagem.Somente decapagem química é usada para anticorrosão de tubulações, que pode remover incrustações, ferrugem e revestimentos antigos.Às vezes pode ser usado como reprocessamento após jato de areia e remoção de ferrugem.Embora a limpeza química possa fazer com que a superfície atinja um certo grau de limpeza e rugosidade, suas linhas de ancoragem são rasas e é fácil causar poluição ao ambiente de empilhamento de tubos soldados em espiral.
O uso razoável de meios para limpar acessórios para tubos enferrujados garante que os acessórios para tubos servirão à produção por um longo tempo e criarão mais benefícios de produção.
Horário da postagem: 06/09/2023