Processo de produção de tubos de aço em espiral

(1) As matérias-primas são bobina de tira de aço, fio de soldagem e fluxo.Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocados em uso.
(2) Para a junta de topo cabeça-cauda da tira de aço, é usada soldagem por arco submerso de fio único ou fio duplo.Depois de ser enrolado em umtubo de aço espiral, a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo.
(3) Antes da conformação, a tira de aço passa por nivelamento, aparamento, aplainamento, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento.
(4) Os manômetros de contato elétrico controlam a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(5) Adote controle externo ou formação de rolos de controle interno.
(6) Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem.O diâmetro do tubo, a quantidade de deslocamento e a folga da solda são estritamente controlados.
(7) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de soldagem elétrica para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo para obter especificações de soldagem estáveis.
(8) Todas as soldas concluídas foram inspecionadas por um detector automático de falhas ultrassônico contínuo on-line, garantindo 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais.Se houver um defeito, ele emitirá um alarme automaticamente e marcará o spray, para que os trabalhadores da produção possam ajustar os parâmetros do processo para eliminar os defeitos a tempo.
(9) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em espiral em pedaços individuais.
(10) Após o corte em um único tubo de aço em espiral, cada lote de tubos de aço em espiral deve passar por um primeiro sistema de inspeção rigoroso para verificar as propriedades mecânicas, a composição química, o estado de fusão da solda, a qualidade da superfície do tubo de aço em espiral, e testes não destrutivos para garantir que o processo de fabricação somente após a qualificação do processo de tubulação possa ser oficialmente colocado em produção.
(11) As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas serão submetidas a reexame manual ultrassônico e de raios X.Se de facto existirem defeitos, estes serão reparados e depois submetidos novamente a uma inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados.
(12) As soldas de topo das tiras de aço e os tubos onde as juntas em forma de T se cruzam com as soldas em espiral são todos inspecionados por televisão de raios X ou filme.
(13) Cada tubo de aço em espiral foi testado por pressão hidrostática e a pressão é vedada radialmente.O dispositivo de detecção de microcomputador de pressão de água em tubo de aço espiral controla estritamente a pressão e o tempo de teste.Os parâmetros de teste são impressos e registrados automaticamente.
(14) A extremidade do tubo é usinada para controlar com precisão a verticalidade da face final, o ângulo de chanfro e a borda romba.