Processamento e polimento de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro

Tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro são amplamente utilizados devido à sua alta resistência à corrosão e praticidade econômica, especialmente em equipamentos médicos, peças mecânicas, equipamentos experimentais, etc. Os tubos de aço inoxidável de precisão devem ser resistentes à corrosão, de aparência brilhante e limpos e higiênicos e sua superfície não deve estar aderida a substâncias tóxicas ao corpo humano.Portanto, o tratamento superficial de tubos de aço inoxidável de precisão exige que as substâncias nocivas da superfície sejam completamente removidas.Como um método maduro de tratamento de superfície, a tecnologia de polimento tem sido amplamente utilizada.O polimento pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão e o efeito brilhante do aço inoxidável.

Existem sete métodos de polimento comumente usados ​​atualmente.Vamos dar uma olhada no processo de processamento e polimento de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro.

1. Polimento mecânico O polimento mecânico é um método de polimento que depende da deformação plástica da superfície do material de corte para remover a parte convexa após o polimento para obter uma superfície lisa.Geralmente, são utilizadas tiras de pedra oleada, rodas de lã, lixa, etc., e a operação manual é o método principal.Para requisitos de alta qualidade de superfície, pode-se usar lixamento e polimento superfinos.O desbaste e polimento superfino usa uma ferramenta de desbaste especial, que é pressionada firmemente na superfície da peça de trabalho em um líquido de desbaste e polimento contendo abrasivos e gira em alta velocidade.Esta tecnologia pode atingir uma rugosidade superficial de Ra0,008μm, que é a mais alta entre vários métodos de polimento.

2. Polimento químico O polimento químico consiste em fazer com que as partes microscópicas salientes da superfície dos tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro no meio químico se dissolvam preferencialmente sobre as partes côncavas, para obter uma superfície lisa.A principal vantagem deste método é que ele não requer equipamentos complexos, pode polir peças com formatos complexos, pode polir muitas peças ao mesmo tempo e possui alta eficiência.A questão central do polimento químico é a preparação do líquido de polimento.A rugosidade da superfície obtida pelo polimento químico é geralmente de vários 10μm.

3. Polimento eletrolítico O princípio básico do polimento eletrolítico é o mesmo do polimento químico, ou seja, depende da dissolução seletiva das minúsculas partes salientes na superfície do material para tornar a superfície lisa.Comparado com o polimento químico, pode eliminar a influência da reação catódica e tem um efeito melhor.

4. Polimento ultrassônico Coloque o tubo de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro na suspensão abrasiva e coloque-o junto no campo ultrassônico.Contando com a oscilação da onda ultrassônica, o abrasivo é retificado e polido na superfície da peça.O processamento ultrassônico possui uma pequena força macroscópica e não causará deformação da peça de trabalho.O processamento ultrassônico pode ser combinado com métodos químicos ou eletroquímicos.Com base na corrosão e eletrólise da solução, a vibração ultrassônica é aplicada para agitar a solução para separar os produtos dissolvidos na superfície da peça e uniformizar a corrosão ou eletrólito próximo à superfície;o efeito de cavitação das ondas ultrassônicas no líquido também pode inibir o processo de corrosão e facilitar o brilho da superfície.

5. Polimento fluido O polimento fluido depende do fluxo de líquido em alta velocidade e das partículas abrasivas que ele carrega para limpar a superfície da peça de trabalho e atingir o objetivo de polimento.Os métodos comuns incluem processamento por jato abrasivo, processamento por jato líquido, retificação dinâmica de fluidos, etc. A retificação dinâmica de fluidos é acionada por pressão hidráulica para fazer com que o meio líquido que transporta partículas abrasivas flua para frente e para trás em alta velocidade sobre a superfície da peça de trabalho.O meio é feito principalmente de compostos especiais (substâncias semelhantes a polímeros) com boa fluidez sob baixa pressão e misturados com abrasivos.O abrasivo pode ser feito de pó de carboneto de silício.

6. Retificação e polimento magnético A retificação e polimento magnético usam abrasivos magnéticos para formar escovas abrasivas sob a ação de um campo magnético para retificar tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro.Este método possui alta eficiência de processamento, boa qualidade, fácil controle das condições de processamento e boas condições de trabalho.Com abrasivos adequados, a rugosidade da superfície pode atingir Ra0,1μm.

7. Polimento químico-mecânico A tecnologia de polimento químico-mecânico combina as vantagens do polimento químico e do polimento mecânico e é o método de polimento mais comumente usado.Ao garantir a eficiência da remoção de material, pode-se obter uma superfície mais perfeita.A planicidade obtida é 1-2 ordens de grandeza superior à do simples uso desses dois métodos de polimento, e a rugosidade da superfície do nível nanométrico ao nível atômico pode ser alcançada.Além disso, o efeito espelhado do polimento é muito brilhante, sem falhas e possui bom nivelamento.

Acima estão sete métodos de polimento para processamento de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro.O polimento não apenas possui altos requisitos, mas também possui altos padrões de planicidade, suavidade e precisão geométrica da superfície.O polimento de superfície geralmente requer apenas uma superfície brilhante.No entanto, uma vez que é difícil controlar com precisão a precisão geométrica de tubos de aço inoxidável de precisão de pequeno diâmetro por métodos como polimento eletrolítico e polimento fluido, e a qualidade da superfície do polimento químico, polimento ultrassônico, polimento magnético e outros métodos não atender aos requisitos, o processamento ainda é principalmente polimento mecânico.