A manutenção de rotina é necessária quando são usados tubos de aço de paredes espessas:
Tubos de aço de paredes espessas são variedades de aço amplamente utilizadas.Afecta directamente os benefícios económicos e a vida das pessoas.Todos os países do mundo atribuem grande importância à detecção de tubos de aço de paredes espessas, e vários métodos de testes não destrutivos (END) são usados para realizar testes rigorosos de tubos de aço de paredes espessas.Até certo ponto, deve-se prestar atenção à manutenção e manutenção correspondentes durante o uso de tubos de aço de paredes espessas.De um modo geral, a pessoa especial deve ser designada para realizar inspeções diárias de patrulha em tubos de aço de paredes espessas para verificar se os montantes e as placas de apoio estão afundando ou afrouxando, se todos os fixadores do corpo da estrutura estão escorregadios ou soltos, e se todos os componentes do corpo da estrutura estão completos e completos;A fundação do tubo de aço com paredes espessas deve ser bem drenada.Após a chuva, a base da estrutura do tubo de aço de paredes espessas deve ser inspecionada de forma abrangente.É estritamente proibido afundar a água acumulada na base do tubo de aço de paredes espessas;A corda de vento, etc. é fixada no tubo de aço de paredes grossas e é estritamente proibido pendurar objetos pesados no tubo de aço de paredes grossas;é estritamente proibido que qualquer pessoa remova arbitrariamente quaisquer peças do tubo de aço de paredes espessas;em caso de ventos fortes, nevoeiro intenso, chuva forte e neve intensa de grau 6 ou superior, o tubo de aço de parede espessa deve ser suspenso.Para tubulações de aço, o trabalho pode ser continuado após verificar se não há nenhum problema antes de retomar o trabalho.
Desempenho e economia de tubos de aço de paredes espessas:
Além dos tipos estruturais de acessórios para tubos mencionados acima, usados na engenharia de tubulação real, existem outros tipos de acessórios para tubos que atendem aos requisitos de várias condições de trabalho, especialmente condições de trabalho especiais.No projeto ou seleção de engenharia, quanto maior o nível de resistência das conexões para tubos, maior será o desempenho, mas maior será o custo do projeto, o que causará desperdício.
Do ponto de vista dos benefícios econômicos, ao mesmo tempo que atende aos requisitos do projeto de engenharia e reduz o custo tanto quanto possível, muitas vezes é fácil chegar ao resultado de que os acessórios para tubos selecionados geralmente têm um pequeno número de variedades, o que não é propício para o gerenciamento, regulamentação e projeto de materiais de construção no local.Materiais substitutos, etc. Portanto, a seleção de acessórios para tubos deve ser abrangente e econômica, e é aconselhável reduzir ao máximo a variedade de acessórios para tubos.Além disso, fatores como condições de construção no local, nível de construção e ciclo de aquisição de acessórios para tubos também devem ser levados em consideração na seleção de acessórios para tubos.Em circunstâncias específicas, também deve ser considerada a possibilidade de utilizar juntas de tubos reforçadas, cotovelos em esquadria e curvatura no local de tubos de pequeno diâmetro.
Ao mesmo tempo, também temos um bom conhecimento da capacidade de produção, dos produtos e da oferta de mercado dos fabricantes de acessórios para tubos.
Causas e ajuste da espessura irregular da parede dos tubos de aço:
1. As razões para a espessura irregular da parede da forma espiral são: a espessura irregular da parede causada pelos motivos de ajuste, como a linha central de rolamento irregular do perfurador, o ângulo de inclinação dos dois rolos ou a quantidade de redução na frente de o tampão é muito pequeno, geralmente ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.Distribuição espiral.Durante o processo de laminação, a espessura irregular da parede causada pela abertura prematura do rolo de centralização, ajuste inadequado do rolo de centralização e tremor da haste ejetora são geralmente distribuídas em forma de espiral ao longo de todo o comprimento do tubo de aço.
Medidas: Ajuste a linha central de laminação da perfuradora para igualar os ângulos de inclinação dos dois rolos e ajuste o laminador de acordo com os parâmetros fornecidos na tabela de laminação.Para esta situação, ajuste o tempo de abertura do rolo centralizador de acordo com a velocidade da saída capilar, e não abra o rolo centralizador muito cedo durante o processo de laminação para evitar que o ejetor balance e cause espessura irregular da parede.A abertura do rolo de centralização precisa ser ajustada adequadamente de acordo com a mudança no diâmetro do capilar, e a quantidade de desvio capilar deve ser considerada.
2. Causas de espessura linear irregular da parede: O ajuste de altura da sela para pré-perfuração do mandril não é adequado, e o mandril é pré-perfurado quando toca o capilar em um determinado lado, o que causa a temperatura do capilar cair muito rápido na superfície de contato, resultando em espessura de parede irregular ou até mesmo em defeitos côncavos.A folga do rolo da laminação contínua é muito pequena ou muito grande.O desvio da linha central do moinho de tubos.A redução desigual de racks simples e duplos causará desvios lineares simétricos na direção do rack simples (super grosso) e na direção do rack duplo.Fraturas e grandes folgas entre os rolos internos e externos resultarão em desvios assimétricos da linha reta do tubo de aço.O ajuste inadequado da laminação contínua causará espessura irregular da parede em linhas retas.
Medidas: Ajustar a altura da sela pré-perfurante do mandril e garantir que o mandril e o capilar estejam centralizados.A folga entre rolos deve ser medida ao alterar o tipo de passe e as especificações de laminação, para que a folga real entre rolos seja consistente com a mesa de laminação.Ajuste a linha central de laminação com o dispositivo de centralização óptica e corrija a linha central da fresadora de tubos durante a revisão anual.Substitua a estrutura quebrada a tempo, meça as folgas internas e externas dos rolos contínuos e substitua-as a tempo se houver algum problema.Durante a laminação contínua, a trefilação e o empilhamento do aço devem ser evitados.
3. Causas da espessura irregular da parede da cabeça e da cauda: a extremidade frontal do tubo em branco tem inclinação de corte, a dobra é muito grande e o orifício de centralização do tubo em branco não está correto, o que é fácil de causar irregularidade espessura da parede da cabeça do tubo de aço.Ao perfurar, o coeficiente de alongamento é muito grande, a velocidade do rolo é muito alta e o rolamento é instável.A instabilidade do aço de arremesso do perfurador pode facilmente causar espessura irregular da parede na extremidade do tubo capilar.
Medidas: Verifique o blank do tubo para evitar que a extremidade frontal do blank do tubo seja cortada em inclinação e a quantidade de redução seja grande, e o furo de centralização deve ser corrigido ao alterar o tipo de furo ou revisão.Uma velocidade de perfuração mais baixa é usada para garantir estabilidade de laminação e uniformidade da espessura da parede capilar.Quando a velocidade do rolo é ajustada, a placa guia correspondente também é ajustada de acordo.Preste atenção ao estado de uso da placa guia e aumente a inspeção dos parafusos da placa guia, reduza o movimento da placa guia durante a laminação e garanta a estabilidade do lançamento do aço.
Horário da postagem: 16 de agosto de 2022