Razões para o desalinhamento de tubos de aço em espiral

Na prática de produção, os tubos de aço são frequentemente degradados devido a arestas erradas e tolerâncias excessivas.Portanto, é necessário analisar as causas do desalinhamento dos tubos espirais de aço e suas medidas preventivas.

A curvatura em foice da tira de aço é o principal fator que causa o desalinhamento das bordas do tubo de aço.Na formação de tubos soldados em espiral, a curvatura em forma de foice da tira de aço mudará continuamente o ângulo de formação, fazendo com que a folga da solda mude, resultando em costuras, bordas desalinhadas e até mesmo bordas sobrepostas.Quando o reforço de solda da soldagem de topo e cauda da tira de aço é grande, se não for manuseado adequadamente durante a sobreformação, é fácil causar grande desalinhamento.A má condição da borda da tira de aço é outra razão importante para o desalinhamento.

(1) As matérias-primas são bobina de tira de aço, fio de soldagem e fluxo.Eles devem passar por rigorosas inspeções físicas e químicas antes de serem colocados em uso.
(2) Para a junta de topo da tira de aço, a soldagem por arco submerso de fio único ou duplo é usada, e a soldagem automática por arco submerso é usada para soldagem de reparo após ser enrolada em um tubo de aço.
(3) Antes da conformação, a tira de aço passa por nivelamento, aparamento, aplainamento, limpeza de superfície, transporte e pré-dobramento.
(4) Um dispositivo de controle de folga de solda é usado para garantir que a folga de solda atenda aos requisitos de soldagem.O diâmetro do tubo, a quantidade de deslocamento e a folga da solda são estritamente controlados.
(5) Adote controle externo ou formação de rolos de controle interno.
(6) Medidores de pressão de contato elétrico são usados ​​para controlar a pressão dos cilindros em ambos os lados do transportador para garantir o transporte suave da tira.
(7) Após o corte em tubos de aço individuais, os três primeiros tubos de aço de cada lote devem passar por um rigoroso sistema de primeira inspeção para verificar as propriedades mecânicas, composição química, estado de fusão das soldas, qualidade da superfície dos tubos de aço e não -testes destrutivos para garantir o processo de fabricação do tubo Somente após passar no teste ele pode ser oficialmente colocado em produção.
(8) Use uma máquina de corte a plasma a ar para cortar o tubo de aço em pedaços individuais.
(9) Tanto a soldagem interna quanto a externa usam máquinas de soldagem elétrica para soldagem por arco submerso de fio único ou duplo para obter especificações de soldagem estáveis.
(10) Todas as soldas concluídas foram inspecionadas por um detector ultrassônico automático de falhas on-line, garantindo 100% de cobertura de testes não destrutivos de soldas espirais.Se houver um defeito, ele irá automaticamente alarmar e borrifar a marca, para que os trabalhadores da produção possam ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos a tempo.
(11) As áreas com marcas contínuas de detecção de falhas sônicas nas soldas serão submetidas a reexame manual ultrassônico e de raios X.Se de facto existirem defeitos, estes serão reparados e depois submetidos novamente a uma inspeção não destrutiva até que se confirme que os defeitos foram eliminados.