Método de inspeção de qualidade de tubo de aço sem costura

1. Cano de açoinspeção de geometria e forma:

① Inspeção do ângulo de chanfro e da borda romba da face final do tubo de aço: quadrado, palete.

②Inspeção da curvatura do tubo de aço: régua, nível (1m), calibrador de folga, fio fino para medir a curvatura por metro e a curvatura de comprimento total.

③ Inspeção do comprimento do tubo de aço: fita métrica de aço, medição manual e automática do comprimento.

④ Verifique o diâmetro externo e a ovalidade do tubo de aço: paquímetro, paquímetro, medidor de anel e meça os pontos máximo e mínimo.

⑤ Inspeção da espessura da parede do tubo de aço: micrômetro, medidor de espessura ultrassônico, não menos que 8 pontos em ambas as extremidades e registro.

2. Análise da composição química: método de análise química, método de análise instrumental (instrumento C-S infravermelho, espectrômetro de leitura direta, zcP, etc.).

①Instrumento N-0: análise de conteúdo de gás N, O

②Espectrômetro de leitura direta: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi na amostra em massa

③Instrumento CS infravermelho: Analise elementos C e S em ferroligas, matérias-primas siderúrgicas e aço.

3. Inspeção de desempenho de gerenciamento de aço:

①Teste de dureza: dureza Brinell HB, dureza Rockwell HRC, dureza Vickers HV, etc.

Nota: O alongamento da amostra após a ruptura está relacionado ao tamanho da amostra GB/T 1760

②Teste de impacto: CVN, tipo C entalhado, tipo V, valor de trabalho J J/cm2

Amostra padrão 10×10×55 (mm) Amostra não padrão 5×10×55 (mm)

③Teste de tração: meça a tensão e a deformação, determine a resistência (YS, TS) e o índice de plasticidade (A, Z) do material, seções longitudinais e transversais do tubo de amostra, arco, diâmetro da amostra circular (￠10, ￠12,5), fino distância de calibração de paredes grossas e de grande diâmetro.

④Teste hidráulico: pressão de teste, tempo de estabilização de tensão, p=2Sδ/D

4. Inspeção de qualidade da superfície do tubo de aço: 100%

①Inspeção visual artificial: condições de iluminação, padrões, experiência, sinalização, rotação de tubos de aço.

②Inspeção não destrutiva:

a.Detecção de falhas por correntes parasitas ET: (indução eletromagnética)

Principalmente sensível a defeitos pontuais (em forma de furo).Padrão: GB/T 7735-2004 Nível: Classe B

b.Detecção ultrassônica de falhas UT:

É mais sensível aos defeitos superficiais e internos de fissuras de vários materiais com materiais uniformes.

Padrão: GB/T 5777-1996 Nível: C5

c.Pó magnético MT e inspeção de vazamento de fluxo magnético: A inspeção magnética é adequada para a detecção de defeitos superficiais e próximos à superfície de materiais ferromagnéticos.

Padrão: GB/T 12606-1999 Nível: C4

d.Detecção de falhas ultrassônicas eletromagnéticas:

Nenhum meio de acoplamento é necessário e pode ser usado para inspeção de superfícies ásperas, de alta temperatura e alta velocidade de tubos de aço.

e.Inspeção de penetração:

Fluorescência, coloração e detecção de defeitos superficiais de tubos de aço.