No processo de fabricação de tubos de aço com costura reta, os fabricantes de tubos de aço com costura reta precisam ter um controle muito bom sobre a força de extrusão.Isso ocorre porque, durante o processo de soldagem, quando as temperaturas das bordas dos dois tubos em bruto atingem a temperatura de soldagem, eles precisam ser A pressão exercida pode permitir que seus grãos metálicos penetrem uns nos outros e produzam cristais firmemente ligados para alcançar um forte soldar.Porém, se houver extrusão insuficiente, os cristais não se formarão bem e a resistência da posição de soldagem será muito baixa.Se for baixo, é fácil causar problemas de trincas devido a forças externas durante o uso.No entanto, quando a extrusão é muito grande, o metal de soldagem que atingiu a temperatura de soldagem será extrudado para fora da posição da costura de soldagem, e a soldagem real pode atingir A temperatura do metal será muito pequena, então o número de cristais irá também será reduzido, o que também fará com que a soldagem não seja suficientemente forte, e também haverá grandes rebarbas, o que agravará os defeitos.
Método de manutenção de tubo de aço com costura reta de grande diâmetro
1. Escolha um local e armazém adequados
(1) O local ou armazém onde os tubos de aço são armazenados deve estar localizado em local limpo e bem drenado, longe de fábricas e minas que produzam gases ou poeiras prejudiciais.Remova ervas daninhas e detritos do local e mantenha os tubos de aço limpos.
(2) Materiais corrosivos para tubos de aço, como ácidos, álcalis, sais, cimento, etc., não devem ser empilhados juntos no armazém.Diferentes tipos de tubos de aço devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e corrosão por contato.
(3) Grandes seções de aço, trilhos, placas de aço, tubos de aço de grande diâmetro, peças forjadas, etc. podem ser empilhados ao ar livre.
(4) Aço de pequeno e médio porte, fio-máquina, barras de aço, tubos de aço de diâmetro médio, fios de aço, cabos de aço, etc., podem ser armazenados em um galpão de material ventilado, mas a parte superior é coberta com palha e a parte inferior é acolchoada.
(5) Alguns tubos de aço pequenos, placas de aço finas, tiras de aço, chapas de aço silício, tubos de aço de pequeno diâmetro ou paredes finas, vários tubos de aço laminados a frio e trefilados a frio e produtos de metal corrosivos e de alto preço podem ser armazenados no armazém.
(6) O armazém deve ser selecionado com base nas condições geográficas.Geralmente utiliza-se um armazém fechado comum, ou seja, um armazém com parede no telhado, portas e janelas estanques e dispositivo de ventilação.
(7) O armazém deve ser ventilado em dias ensolarados, fechado e à prova de umidade em dias chuvosos, e um ambiente de armazenamento adequado deve ser mantido em todos os momentos.
2. Empilhe razoavelmente e coloque primeiro
(1) O principal requisito para o empilhamento é empilhar de acordo com variedades e especificações em condições de empilhamento estável e garantido.Diferentes tipos de materiais devem ser empilhados separadamente para evitar confusão e corrosão mútua.
(2) É proibido armazenar itens que possam corroer tubos de aço próximos ao local de empilhamento.
(3) O fundo da pilha deve ser elevado, sólido e plano para evitar que o material fique úmido ou deformado.
(4) Os materiais do mesmo tipo são empilhados separadamente de acordo com a ordem em que são armazenados, para facilitar a implementação do princípio do primeiro a chegar, primeiro a ser servido.
(5) Para perfis de aço empilhados ao ar livre, existem esteiras de madeira ou tiras de pedra por baixo, e a superfície de empilhamento é ligeiramente inclinada para facilitar a drenagem.Preste atenção ao colocar os materiais retos para evitar dobras e deformações.
(6) A altura de empilhamento não deve exceder 1,2 m para operação manual, 1,5 m para operação mecânica e a largura da pilha não deve exceder 2,5 m.
Metais não ferrosos, também conhecidos como metais não ferrosos, referem-se a metais e ligas que não sejam metais ferrosos, como cobre, estanho, chumbo, zinco, alumínio, latão, bronze, ligas de alumínio e ligas de rolamentos.Além disso, cromo, níquel, manganês, molibdênio, aço cobalto, vanádio, tungstênio, titânio, etc. também são utilizados na indústria.Esses metais são usados principalmente como complementos de liga.Com base nas propriedades do metal, tungstênio, aço, titânio, molibdênio, etc. são usados principalmente para produzir ferramentas de corte.Carboneto usado.Os metais não ferrosos acima são chamados de metais industriais.Além do aço, existem metais preciosos: platina, ouro, prata, etc., e metais, incluindo urânio radioativo, rádio e outros aços.
Horário da postagem: 03/01/2024