Pontos-chave e equipamentos principais para processamento de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro

Grande diâmetrotubo de aço com costura retaprocesso e equipamentos principais
Processe os lados das duas placas na forma necessária de uma só vez, fresadora de borda de placa de aço: usine os dois lados da placa usada para fabricação de tubos e faça o paralelismo das duas placas dentro da faixa de tolerância especificada, para fabricar alta -Tubos de aço de precisão são preparados.Faça com que a borda da placa de aço tenha o mesmo raio de curvatura que o raio do tubo de aço formado.Pré-dobradora de chapa de aço: pré-dobra a borda da chapa de aço com ranhuras soldadas em ambos os lados processadas pela fresadora.Evite que bordas retas excessivamente longas formem tubos de aço formados pela máquina formadora e garanta a redondeza da placa de aço.

Máquina formadora de tubo de aço totalmente automática: completa a dobra e conformação de várias chapas de metal.Realize outras juntas e pré-soldagens, máquina de pré-soldagem de tubos de aço: forme o tarugo de tubo aberto qualificado pela máquina formadora e prepare-se para soldagem interna e externa.O carrinho de soldagem transporta a peça e caminha ao longo da pista.
Máquina de solda interna de fio duplo: usada para soldagem automática por arco submerso de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro e coopera com a máquina principal para realizar a soldagem de peças de trabalho.O carrinho de soldagem transporta a peça e caminha ao longo da pista.
Máquina de solda externa de fio duplo: usada para soldagem automática por arco submerso de tubos de aço com costura reta e coopera com a máquina principal para realizar a soldagem de peças de trabalho.Para alterar a circularidade do tubo de aço, a máquina de acabamento de tubos de aço: aplique forte pressão externa ao longo tubo redondo com baixa circularidade, seção por seção, para fazê-lo atender às especificações relevantes e aos requisitos de uso.
Endireitadeira sensorial móvel tipo pórtico: utilizada para endireitar tubos cilíndricos de aço.
Máquina de chanfrar de cabeça plana para tubo de aço com costura reta: chanfrar a extremidade do tubo de aço com costura reta de acordo com a borda romba e o ângulo de bisel especificados.Melhore a precisão dimensional dos tubos de aço.
Máquina expansora de tubos de aço: alívio de tensões.Verifique se existem defeitos de penetração sob a pressão especificada do tubo de aço.Máquina de teste de pressão hidráulica 3000T: realize o teste de pressão hidráulica no tubo soldado.Elimine as tensões de soldagem e de formação, para garantir o desempenho dos tubos de aço.Ele pode detectar defeitos longitudinais e transversais e defeitos da camada da zona afetada pelo calor.
Equipamento de teste de onda de linha: realize testes não destrutivos de onda de linha de 100% em todas as soldas.

Com a melhoria contínua dos requisitos de protecção ambiental rural, com o desenvolvimento da indústria de petróleo e gás do meu país.Em particular, o layout da rede de gasodutos de energia levou a uma demanda crescente por tubos de aço soldados por arco submerso com costura reta e a uma demanda crescente pela localização de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro.O Projeto do Gasoduto Oeste-Leste é um projeto de padrão nacional, exigindo 1,82 milhão de toneladas de tubos de aço com costura reta de grande diâmetro, dos quais 820.000 toneladas são tubos de aço soldados a arco com costura reta de grande diâmetro, e apenas uma parte deles são de aço doméstico tubos.

Pontos-chave da tecnologia de processamento para tubos de aço com costura reta de grande diâmetro:
Processamento de rosca de vergalhão
① A cabeça do fio, o formato do dente e o passo da rosca da barra de aço processada são consistentes com o formato do dente e o passo da luva de conexão e são qualificados pelo medidor correspondente.
② Ao processar roscas de aço, deve-se usar lubrificante de corte solúvel em água;quando a temperatura for inferior a 0 ° C, 15% -20% de nitrito de sódio deve ser misturado e o óleo do motor não deve ser usado como fluido lubrificante ou nenhum fluido lubrificante Conjunto de seda.
③ O operador deve verificar a aparência das cabeças dos fios de aço uma por uma e fazer uma marca do operador.
④ Para cabeças de fio de aço que passaram na autoinspeção, 10% do volume de processamento de cada especificação deve ser inspecionado aleatoriamente, e não menos que 10. Se um falhar, todo o lote de processamento será inspecionado.O cabeçote deve ser reprocessado e pode ser usado após passar pela reinspeção.
⑤ As cabeças dos fios que passaram na inspeção devem ser protegidas e colocadas com tampas de proteção, classificadas de acordo com as especificações e prontas para uso.