O atual método de teste não destrutivo da Eddy para a costura de solda de tubos soldados em espiral

Como meio de transporte especial eficiente, o transporte por dutos tem desempenhado um papel cada vez mais importante nas áreas de transporte de petróleo e gás natural.Atualmente, os dutos de transporte domésticos de grande diâmetro são construídos principalmente com tubos de aço soldados em espiral.Para garantir a operação confiável do gasoduto de transporte, a qualidade dotubo de aço espiralutilizados devem ser rigorosamente garantidos.Portanto, pesquisar e adotar um sistema on-line eficaz de detecção automática de falhas por ultrassom tornou-se uma escolha inevitável para os fabricantes de tubos de aço.Em comparação com países estrangeiros, o nível de equipamento de teste no meu país é relativamente atrasado, e a detecção de soldas de tubos de aço é realizada por equipamento manual ou semiautomático.Como a eficiência de detecção é extremamente baixa, o método de inspeção aleatória geralmente só pode ser usado e é impossível detectar completamente o conteúdo de cada tubo de aço.possíveis defeitos.Nas atividades de licitação internacional, os fabricantes de tubos de aço que participam da licitação geralmente são obrigados a ter medidas de teste relativamente completas.Embora algumas empresas tenham gasto enormes somas de dinheiro para introduzir alguns equipamentos de teste automático do exterior, devido às limitações da produção nacional e das condições de apoio aos testes, o efeito do seu uso é muitas vezes insatisfatório e, como resultado, muitos equipamentos importados ficam ociosos e muito de dinheiro é desperdiçado.A situação atual limita muito a competitividade internacional dos fabricantes nacionais de tubos de aço.

O tubo de aço espiral é um tipo de tubo de aço usado principalmente em dutos de transporte de fluidos devido ao seu processo de fabricação maduro e baixo custo.Atualmente, o método de formação contínua e soldagem por arco submerso é geralmente usado para fabricar tubos de aço em espiral.Existem dois tipos de métodos de moldagem: tipo de suporte interno e tipo de abraço externo.Como esses dois métodos de formação são geralmente insuficientes, há uma grande tensão residual após a fabricação do tubo de aço, o que reduz a capacidade de suporte de pressão do tubo de aço.Após análise teórica, a fórmula de cálculo da tensão residual do tubo de aço durante a formação insuficiente é fornecida, e a exatidão da fórmula de cálculo da tensão residual fornecida neste artigo é verificada pela medição real da tensão residual do tubo de aço em espiral formado pelo suporte interno.A fabricação e aplicação de testes não destrutivos de soldas de tubos de aço sempre foram um problema importante, difícil e urgente de ser resolvido pelas empresas.É urgente desenvolver equipamentos automáticos de teste de soldagem adequados às condições de produção do meu país.A detecção de falhas em tubos de aço adota diferentes métodos ultrassônicos e sua precisão de detecção de falhas varia muito.Devido à diferença na geometria do cordão de solda e à incerteza formada por vários defeitos compostos, é difícil automatizar a detecção ultrassônica de falhas em tubos de aço, e a influência de fatores humanos também é grande.Como melhorar a validade e a confiabilidade dos resultados da detecção de falhas tornou-se o foco da detecção automática ultrassônica de falhas em tubos de aço.Após investigação e pesquisa e muitos anos de experiência em detecção de falhas em tubos de aço, desenvolvemos um sistema de detecção de falhas ultrassônico totalmente digital que integra um sistema preciso de rastreamento de sonda, tecnologia de chip único e funções de processamento de sinal de computador quando o tubo de aço está em espiral.Comparado com o detector de falhas tradicional, o sistema digital ultrassônico online de detecção automática de falhas de tubo de aço espiral tem as seguintes vantagens: (1) A velocidade de detecção é rápida e pode detectar, calcular e registrar automaticamente, e também pode realizar compensação de profundidade automaticamente e definir automaticamente a sensibilidade.(2) Alta precisão de detecção, o sistema realiza aquisição de dados em alta velocidade, quantificação, cálculo e discriminação de sinais analógicos, e sua precisão de detecção pode ser maior do que os resultados de detecção de instrumentos tradicionais.(3) Registro e inspeção de arquivos, o detector ultrassônico digital de falhas pode fornecer registros de inspeção para imagens de defeitos.(4) Com alta confiabilidade e estabilidade, ele pode coletar e armazenar dados de forma abrangente e objetiva e realizar processamento ou pós-processamento em tempo real dos dados coletados.A identificação classifica a qualidade da peça, reduz a influência de fatores humanos e melhora a confiabilidade e estabilidade da recuperação.(5) O sensor de rastreamento de câmera CCD é usado para rastreamento de costura de soldagem, que tem as vantagens de alta sensibilidade de detecção, sem medo de água, sem gás, simplicidade e confiabilidade.

Tubos de aço soldados em espiral são amplamente utilizados em redes de dutos petroquímicos e térmicos e em projetos urbanos de abastecimento e drenagem de água, especialmente em oleodutos de longa distância e gasodutos de gás natural.Quase toda a rede de oleodutos de campos de petróleo e gás adota tubos de aço soldados em espiral, que apresentam alta segurança, durabilidade e racionalidade econômica.Como o diâmetro do tubo de aço soldado em espiral geralmente não é limitado pela largura da placa, ele pode ser feito de placas de especificações diferentes.