O processo de soldagem de alta frequência detubo de aço com costura retaé concluído na unidade de tubo soldado de alta frequência.A unidade de tubo soldado de alta frequência é geralmente composta de conformação por laminação, soldagem de alta frequência, extrusão, resfriamento, dimensionamento, corte com serra voadora e outros componentes.A extremidade frontal da unidade está equipada com um laçador de armazenamento de material e a extremidade traseira da unidade está equipada com uma estrutura giratória de tubo de aço;A parte elétrica é composta principalmente por um gerador de alta frequência, gerador de excitação DC e dispositivo de controle automático de instrumento.Tubo de aço com costura reta termicamente expandido refere-se à expansão de tubos de aço com costura reta por meio da tecnologia de expansão de diâmetro para atender às necessidades dos clientes.Existem dois processos para tubos de aço com costura reta: soldagem por arco submerso dupla face e soldagem de alta frequência.A soldagem por arco submerso dupla face pode produzir tubos de aço com costura reta com um diâmetro de cerca de 1.500. A expansão da qual estamos falando agora refere-se principalmente a tubos soldados de alta frequência.Há dois pontos. A razão é que o calibre de produção do próprio tubo soldado de alta frequência é relativamente pequeno, por isso precisa ser ampliado.
Existem muitos tipos de tubos de aço com costura reta, de acordo com a aplicação: tubo soldado geral, tubo soldado por sopro de oxigênio, tubo soldado galvanizado, revestimento de arame, tubo intermediário, tubo soldado métrico, tubo automotivo, tubo de bomba de poço profundo, tubo de transformador, tubo de formato especial para soldagem elétrica, tubo de parede fina para soldagem elétrica.
Tubo soldado geral: O tubo soldado geral é usado para transportar fluido de baixa pressão.Feito de aço Q235, L245 e Q235B.
Tubo de aço galvanizado: Serve para revestir a superfície do tubo preto com uma camada de zinco.Dividido em calor e frio.A camada de zinco quente é espessa e a fria é barata.
Tubo soldado para sopro de oxigênio: geralmente tubo de aço soldado de pequeno diâmetro, comumente usado para sopro de oxigênio na fabricação de aço.
Invólucro de fio: É um tubo para uma estrutura de distribuição de energia, que é um tubo comum de aço carbono soldado eletricamente.
Tubo soldado de parede fina: é um tubo de pequeno calibre utilizado para móveis e luminárias.
Tubo de rolo: O tubo de aço soldado eletricamente na correia transportadora possui a ovalidade necessária.
Tubo transformador: É um tubo de aço carbono comum.Utilizado na fabricação de tubos de calor de transformadores e outros trocadores de calor.
Requisitos para a aparência de tubos de aço com costura reta:
1. Não são permitidas fissuras, fusão incompleta, poros, inclusões de escória e respingos.
2. A superfície de solda de tubos cuja temperatura de projeto é inferior a -29 graus, tubos de aço inoxidável e ligas de aço com grande tendência de endurecimento não devem ter recortes.A profundidade do corte inferior da costura de solda de tubos feitos de outros materiais deve ser superior a 0,5 mm, o comprimento do corte contínuo não deve ser superior a 100 mm e o comprimento total do corte inferior em ambos os lados da solda não deve exceder 10% de o comprimento total da solda.
3. A superfície da costura de solda não deve ser inferior à superfície do tubo.Reforço da costura de solda, e não superior a 3 mm (largura máxima da ranhura após a montagem da junta de soldagem).
4. O lado errado da junta soldada não deve ser superior a 10% da espessura da parede e não superior a 2 mm.
O método de tubo de aço com costura reta na deformação de pré-aquecimento:
1. Seleção razoável de materiais.Para moldes de precisão e bagunçados, devem ser selecionados aços para moldes de microdeformação de boa qualidade.Para aços moldados com segregação grave de carboneto, deve-se realizar um tratamento térmico razoável de fundição e têmpera e revenido.Para moldes de aço maiores que não podem ser fundidos, pode ser realizado tratamento térmico de duplo refinamento em solução sólida.Selecione razoavelmente a temperatura de aquecimento e controle a velocidade de aquecimento.Para moldes de precisão e bagunçados, aquecimento lento, pré-aquecimento e outros métodos de aquecimento balanceados podem ser usados para reduzir a deformação do molde por tratamento térmico.
2. A operação correta do processo de tratamento térmico e o processo de tratamento térmico de têmpera razoável também são métodos úteis para reduzir a deformação de moldes de precisão e bagunçados.As razões para a deformação de moldes de precisão e bagunçados são muitas vezes confusas, mas só precisamos compreender as regras de deformação, analisar as causas de sua ocorrência e usar métodos especiais para evitar a deformação do molde, que pode ser reduzida e controlada .
3. O tratamento pré-térmico é necessário para moldes de precisão e bagunçados para eliminar a tensão restante gerada durante a usinagem.Para moldes de precisão e bagunçados, se as condições permitirem, tente usar aquecimento e têmpera a vácuo e tratamento criogênico após a têmpera.Sob a premissa de garantir a dureza do molde, tente usar pré-resfriamento, têmpera por resfriamento gradual ou um processo de têmpera a quente.
4. O projeto e a descrição do molde devem ser razoáveis, a espessura não deve ser muito díspar e a forma deve ser simétrica.Para moldes com grande deformação, as regras de deformação devem ser dominadas e as tolerâncias de usinagem devem ser reservadas.Para moldes grandes, precisos e bagunçados, um design combinado pode ser usado.Para alguns moldes de precisão e bagunçados, o tratamento térmico de pré-térmico, tratamento térmico de envelhecimento, têmpera e tratamento térmico de nitretação de revenimento podem ser usados para controlar a precisão do molde.Ao reparar defeitos como tracoma de molde, furo de ar 5, desgaste, etc., utilize equipamentos com pequena influência térmica, como máquina de solda a frio, para evitar deformações durante o processo de reparo.
Horário da postagem: 07/06/2023