Diferença entre tubo sem costura e tubo erw

A pergunta “Devo usar ERW ou tubos sem costura no meu projeto?”está surgindo continuamente.Cada um dos dois tem vantagens e desvantagens diferentes, que devem ser ponderadas para tomar uma decisão adequada:

Prós e contras do tubo sem costura
Tubos sem costurasão fabricados a partir de um bloco sólido de aço e não possuem nenhuma costura de solda, o que pode representar uma área fraca (sujeito a corrosão, erosão e falha geral)
Os tubos sem costura têm formas mais previsíveis e precisas, em termos de redondeza e ovalidade, em comparação com os tubos soldados.
A principal desvantagem dos tubos sem costura é que o seu custo por tonelada é superior ao custo dos tubos ERW do mesmo tamanho e classe.
Os prazos de entrega podem ser mais longos, pois há menos fabricantes de tubos sem costura do que de tubos soldados (existem barreiras de entrada mais baixas para tubos soldados versus tubos sem costura)
Tubos sem costura podem ter uma espessura de parede inconsistente em todo o seu comprimento; na verdade, a tolerância geral é de +/- 12,5%

Prós e contras do tubo ERW
Tubos soldadossão mais baratos do que sem costura (tipo ERW HFI), pois são fabricados usando bobinas de aço como matéria-prima em fábricas menos complexas
Tubos soldados têm prazos de entrega mais curtos do que tubos sem costura, pois a base de fabricação é maior
Os tubos soldados possuem espessura de parede consistente, pois são fabricados em bobinas (ERW) ou placas (LSAW), ambos sujeitos a rígido controle de tolerância
O principal “defeito” atribuído aos tubos soldados é que a presença de uma costura de solda constitui um fator de fraqueza.Embora isto possa ter sido verdade no passado, isto está a tornar-se cada vez menos verdade com os avanços das tecnologias de soldadura nos últimos dez anos.
Conclusão: os modernos tubos soldados ERW-HFI são absolutamente uma alternativa válida aos tubos sem costura e ajudam os utilizadores finais a reduzir preços e prazos de entrega entre 20 e 25%.

Os tubos são, juntamente com as válvulas, o elemento de custo de tubulação mais impactante na construção da planta (como regra geral, a tubulação cobre 5-7% do custo total da planta, e os tubos representam cerca de 60 a 70% deste custo, as válvulas 15 a 25 %).Esses valores são valores médios referentes à indústria de petróleo e gás e referentes a materiais de aço carbono (o peso da tubulação pode ser maior para as classes de tubulação de aço inoxidável, duplex e ligas de níquel).