Método de desvio e formação de tubos de aço de grande diâmetro em produção

Desvio detubos de aço de grande diâmetroem produção:
Faixa comum de tamanho de tubo de aço de grande diâmetro: diâmetro externo: 114 mm-1440 mm espessura da parede: 4 mm-30 mm.Comprimento: de acordo com a necessidade do cliente pode ser feito em comprimento fixo ou indefinido.Tubos de aço de grande diâmetro são amplamente utilizados em diversos setores industriais, como energia, eletrônica, automóveis e indústria leve, e são importantes processos de soldagem.
Os principais métodos de processamento de tubos de aço de grande diâmetro são: aço forjado: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto alternativa de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para alterar a peça bruta na forma e tamanho que precisamos.Extrusão: É um método de processamento de aço para colocar o metal em uma caixa de extrusão fechada e aplicar pressão em uma extremidade para fazer o metal ser extrudado do orifício da matriz especificado para obter um produto acabado com o mesmo formato e tamanho.É usado principalmente para a produção de aço para metais não ferrosos.Laminação: Método de processamento sob pressão no qual o tarugo metálico de aço passa pela lacuna entre um par de rolos rotativos (vários formatos), e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento aumenta devido à compressão dos rolos.Puxar aço: É um método de processamento no qual a peça bruta de metal laminado (tipo, tubo, produto, etc.) é puxada através do orifício da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento.A maioria deles é usada para trabalho a frio.

Tubos de aço de grande diâmetro são completados principalmente pela redução de tensão e laminação contínua de metal base oco sem mandril.Com a premissa de garantir o tubo de aço em espiral, todo o tubo de aço em espiral é aquecido a uma alta temperatura acima de 950°C e depois enrolado em tubos de aço sem costura de várias especificações através de uma máquina redutora de tensão.Os documentos de definição de padrões para a produção de tubos de aço de grande diâmetro mostram que existem desvios permitidos na fabricação e produção de tubos de aço de grande diâmetro: desvio de comprimento permitido: o desvio de comprimento permitido de barras de aço quando entregues de acordo com o comprimento especificado não deve exceder +50mm.Grau e extremidade de flexão: A deformação por flexão da barra de aço reta não deve afetar o uso normal, e o grau de flexão total não deve exceder 40% do comprimento total da barra de aço;a extremidade da barra de aço deve ser cortada reta e a deformação local não deve afetar o uso.Comprimento: as barras de aço geralmente são entregues de acordo com o comprimento fixo, e o comprimento específico de entrega deve ser especificado no contrato;quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve ser uma barra de aço, e 5% das bobinas em cada lote podem consistir em duas composições de barras de aço.O peso e o diâmetro da placa são negociados e estipulados pela oferta e pela demanda.

O método de formação de tubo de aço de grande diâmetro:
1. Método de expansão por impulso térmico: O equipamento de expansão por impulso é simples, de baixo custo, fácil de manter, econômico e durável e flexível na mudança de especificações do produto.Se precisar preparar tubos de aço de grande diâmetro e outros produtos similares, basta adicionar alguns acessórios.É adequado para a produção de tubos de aço de grande diâmetro e espessura de parede média e fina, podendo também produzir tubos de parede espessa que não excedam a capacidade do equipamento.
2. Método de extrusão a quente: Antes da extrusão, a peça bruta precisa ser usinada e pré-tratada.Ao extrusar acessórios para tubos com diâmetro inferior a 100 mm, o investimento em equipamento é pequeno, o desperdício de material é menor e a tecnologia é relativamente madura.No entanto, uma vez que o diâmetro do tubo aumenta, o método de extrusão a quente requer equipamentos de grande tonelagem e alta potência, e o sistema de controle correspondente deve ser atualizado.
3. Método de perfuração e laminação a quente: a perfuração e laminação a quente são principalmente laminação longitudinal e laminação transversal.A laminação longitudinal e a laminação de extensão são principalmente laminação de tubo de mandril de movimento limitado, laminação de tubo de mandril de movimento limitado com poucos suportes, laminação de tubo de mandril de movimento limitado de três rolos e laminação de tubo de mandril flutuante.Esses métodos têm alta eficiência de produção, baixo consumo de metal, bom produto e sistema de controle, e são cada vez mais utilizados.

Parâmetros padrão qualificados para detecção de falhas em tubos de aço de grande diâmetro:
Na produção de tubos de aço de grande diâmetro, são qualificadas inclusões circulares únicas e poros com diâmetro de solda não superior a 3,0 mm ou T/3 (T é a espessura de parede especificada do tubo de aço), o que for menor.Dentro de qualquer comprimento de solda de 150mm ou 12T (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões únicas e poros for menor que 4T, a soma dos diâmetros de todas as imperfeições acima mencionadas que podem existir sozinhas não deve exceder 6,0mm ou 0,5. T (o que for menor).São qualificadas uma única inclusão em forma de barra cujo comprimento não exceda 12,0 mm ou T (o que for menor) e uma única inclusão em forma de barra cuja largura não exceda 1,5 mm.Em qualquer faixa de solda de 150mm ou 12T de comprimento (o que for menor), quando o intervalo entre inclusões individuais for menor que 4T, o comprimento cumulativo máximo de todas as imperfeições acima mencionadas que podem existir sozinhas não deve exceder 12,0mm.Um único corte inferior de qualquer comprimento com profundidade máxima de 0,4 mm é aceitável.Um único rebaixo com comprimento máximo de T/2, profundidade máxima de 0,5 mm e não mais que 10% da espessura de parede especificada é qualificado, desde que não haja mais de dois pontos em qualquer comprimento de solda de 300 mm.Todos esses cortes inferiores devem ser retificados.Qualquer corte inferior além da faixa acima deverá ser reparado, a parte problemática deverá ser cortada ou todo o tubo será rejeitado.Cortes inferiores de qualquer comprimento e profundidade que se sobrepõem longitudinalmente no mesmo lado das soldas internas e externas são desqualificantes.