Descrição do comprimento e propriedades mecânicas de tubos de aço de grande diâmetro

Os principais métodos de processamento detubos de aço de grande diâmetrosão:
Aço forjado: um método de processamento de pressão que usa a força de impacto alternativa de um martelo de forjamento ou a pressão de uma prensa para alterar a peça bruta na forma e tamanho que precisamos.
Extrusão: É um método de processamento de aço para colocar o metal em uma caixa de extrusão fechada e aplicar pressão em uma extremidade para fazer o metal ser extrudado do orifício da matriz especificado para obter um produto acabado com o mesmo formato e tamanho.É usado principalmente para a produção de aço para metais não ferrosos.
Laminação: Método de processamento sob pressão no qual o tarugo metálico de aço passa pela lacuna entre um par de rolos rotativos (vários formatos), e a seção transversal do material é reduzida e o comprimento aumenta devido à compressão dos rolos.
Puxar aço: É um método de processamento no qual a peça bruta de metal laminado (tipo, tubo, produto, etc.) é puxada através do orifício da matriz para reduzir a seção transversal e aumentar o comprimento.A maioria deles é usada para trabalho a frio.Tubos de aço de grande diâmetro são completados principalmente pela redução de tensão e laminação contínua de metal base oco sem mandril.Os documentos padrão de formulação e produção de tubos de aço de grande diâmetro mostram que desvios são permitidos na fabricação e produção de tubos de aço de grande diâmetro.
Desvio permitido de comprimento: O desvio permitido do comprimento da barra de aço quando entregue de acordo com o comprimento fixo não deve ser superior a +50 mm.
Grau de flexão e extremidade: A tensão de flexão da barra de aço reta não deve afetar o uso normal, e o grau de flexão total não deve exceder 40% do comprimento total da barra de aço.
A extremidade da barra de aço deve ser cortada reta e a deformação local não deve afetar o uso.Comprimento: as barras de aço geralmente são entregues de acordo com o comprimento fixo, e o comprimento específico de entrega deve ser especificado no contrato;quando as barras de aço são entregues em bobinas, cada bobina deve ser uma barra de aço, e 5% das bobinas em cada lote podem consistir em duas composições de barras de aço.O peso e o diâmetro do disco são negociados e estipulados pela oferta e pela demanda.

Descrição do comprimento de tubos de aço de grande diâmetro:
1. Comprimento normal (também conhecido como comprimento não fixo): Qualquer comprimento dentro da faixa de comprimento especificada pela norma e sem requisitos de comprimento fixo é chamado de comprimento normal.
2. Comprimento a comprimento: O comprimento a comprimento deve estar dentro da faixa de comprimento normal, que é uma determinada dimensão de comprimento fixo exigida no contrato.No entanto, é impossível cortar o comprimento de corte sob medida na operação real, portanto a norma estipula o valor de desvio positivo permitido para o comprimento de corte sob medida.
3. Comprimento de pé duplo: O comprimento de pé duplo deve estar dentro da faixa de comprimento normal, e o comprimento de pé único e o múltiplo do comprimento total devem ser especificados no contrato.Na operação real, um desvio positivo permitido de 20 mm deve ser adicionado ao comprimento total, além de uma margem de corte deve ser deixada para cada comprimento de régua.Caso não haja especificação de desvio de comprimento e tolerância de corte na norma, esta deverá ser negociada entre o fornecedor e o comprador e indicada no contrato.A escala de comprimento duplo é igual ao comprimento fixo, o que reduzirá bastante o rendimento da empresa de produção.Portanto, é razoável que a empresa de produção aumente o preço, e a faixa de aumento de preço seja igual ao aumento do comprimento fixo.
4. Comprimento do intervalo: O comprimento do intervalo está dentro do intervalo de comprimento normal.Quando o usuário requer um comprimento de intervalo fixo, ele deve ser especificado no contrato.

Propriedades mecânicas de tubos de aço de grande diâmetro:
1. Resistência à tração: a tensão (σ) obtida da área da seção transversal original (So) da amostra a partir da força (Fb) que a amostra suporta quando é quebrada durante o processo de alongamento é chamada de resistência à tração (σb) , a unidade é N/mm2 (MPa).Representa a capacidade máxima dos materiais metálicos de resistir a danos sob tensão.
2. Ponto de escoamento: Para materiais metálicos com fenômeno de escoamento, a tensão na qual a amostra pode continuar a se alongar sem aumentar a força (manter constante) durante o processo de alongamento é chamada de ponto de escoamento.Se a força cair, os pontos de escoamento superior e inferior devem ser diferenciados.A unidade do limite de escoamento é N/mm2 (MPa).
3. Alongamento após a ruptura: No teste de tração, a porcentagem do comprimento aumentado do comprimento de referência após a quebra da amostra e o comprimento de referência original é chamada de alongamento.Expresso em σ, a unidade é%.