Os defeitos que são fáceis de ocorrer na área de soldagem dotubo de aço espiralincluem orifícios de ar, fissuras térmicas e cortes inferiores.
A porosidade da solda do tubo de aço em espiral não afeta apenas a estanqueidade da solda do tubo, causando vazamento na tubulação, mas também se torna um ponto de indução de corrosão, reduzindo seriamente a resistência e a tenacidade da solda.Os fatores que causam poros na solda são umidade, sujeira, incrustações de óxido e limalha de ferro no fluxo, composição da soldagem e espessura de cobertura, qualidade da superfície da chapa de aço, tratamento da placa de borda da chapa de aço, processo de soldagem e tubo de aço. processo de formação, etc.
Composição do fluxo.Quando a soldagem contém uma quantidade adequada de CaF2 e SiO2, ela reagirá e absorverá uma grande quantidade de H2 para gerar HF com alta estabilidade e é insolúvel em metal líquido, evitando assim a formação de poros de hidrogênio.
bolha.A maioria das bolhas ocorre no centro do cordão de solda.A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido no metal soldado na forma de bolhas.Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro retirar a ferrugem, o óleo, a água e a umidade do fio de solda e da solda.e outras substâncias, seguido do fato de que o fluxo deve ser bem seco para remover a umidade.Além disso, também é eficaz para aumentar a corrente, reduzindo a velocidade de soldagem e diminuindo a taxa de solidificação do metal fundido.
A espessura de acumulação do fluxo é geralmente de 25 a 45 mm.O tamanho da partícula de fluxo é grande e a densidade é pequena, e a espessura de acumulação é considerada o valor mínimo;o fluxo recuperado deve ser seco antes do uso.Craqueamento de enxofre (rachaduras causadas por enxofre).Ao soldar placas com uma forte zona de segregação de enxofre (especialmente aço de ponto de ebulição suave), o sulfeto na zona de segregação de enxofre entra no metal de solda e produz rachaduras.A razão é que o sulfeto de ferro tem baixo ponto de fusão na zona de segregação de enxofre e presença de hidrogênio no aço.Portanto, para evitar esta situação, também é eficaz utilizar aço semi-acabado ou aço morto com menos zona de segregação contendo enxofre.Em segundo lugar, também é necessário limpar e secar a superfície e o fluxo da solda.
Tratamento de superfície de aço.Para evitar que materiais diversos, como incrustações de óxido de ferro, caiam ao desenrolar e o nivelamento entre no processo de formação, um dispositivo de limpeza da superfície da placa deve ser instalado.rachadura quente.Na soldagem por arco submerso podem ocorrer trincas térmicas no cordão de solda, principalmente no início do arco e nas crateras de extinção do arco.Para eliminar tais fissuras, placas de apoio são geralmente instaladas nos pontos de início e extinção do arco e, no final da soldagem de topo da bobina, o tubo de aço em espiral pode ser invertido para soldar na soldagem por pontos.As trincas a quente são mais prováveis de ocorrer quando a tensão de solda é alta ou quando o Si no metal de solda é alto.
Tratamento de borda em chapa de aço.Dispositivos de remoção de ferrugem e rebarbas devem ser instalados na borda da placa de aço para reduzir a possibilidade de furos de ar.A posição do dispositivo de limpeza é instalada atrás da fresadora de borda e do cortador de disco.A estrutura do dispositivo consiste em duas rodas de arame ativas com folgas ajustáveis em um dos lados, que pressionam a borda da placa para cima e para baixo.Envolvimento de escória de soldagem.O arrastamento da escória de solda é a parte residual da escória de soldagem no metal de solda.
Morfologia da solda.O coeficiente de formação da costura de solda é muito pequeno, o formato da costura de solda é estreito e profundo, o gás e as inclusões não são fáceis de flutuar e é fácil formar poros e inclusões de escória.Geralmente, o coeficiente de formação da solda é controlado em 1,3-1,5, o valor é obtido para tubos de aço em espiral de paredes espessas e o valor mínimo é obtido para tubos de aço de paredes finas.Penetração fraca.Sobreposição insuficiente do metal de solda interno e externo, às vezes penetração incompleta.Esta condição é chamada de penetração insuficiente.
Reduza o campo magnético secundário.Para reduzir a influência da deflexão magnética, a posição de conexão do cabo de soldagem na peça de trabalho deve ser o mais distante possível do terminal de soldagem, para evitar o campo magnético secundário gerado por parte do cabo de soldagem na peça de trabalho.Corte inferior.Corte inferior é a aparência de uma ranhura em forma de V ao longo da linha central da solda na borda da solda.O corte inferior ocorre quando condições como velocidade de soldagem, corrente e tensão são inadequadas.Entre eles, se a velocidade de soldagem for muito alta, é mais provável que cause defeitos de corte inferior do que se a corrente não for adequada.
Artesanato.A velocidade de soldagem deve ser reduzida adequadamente ou a corrente deve ser aumentada para retardar a velocidade de cristalização do metal da poça de fusão para que o gás possa escapar.A ponte permanece em forma, dificultando o escape de gás.
Horário da postagem: 22 de março de 2023