Defeitos que podem ocorrer na área soldadatubos de aço soldados por arco submersoincluem poros, rachaduras quentes e cortes inferiores.
1. Bolhas.As bolhas ocorrem principalmente no centro do cordão de solda.A principal razão é que o hidrogênio ainda está escondido dentro do metal soldado na forma de bolhas.Portanto, a medida para eliminar esse defeito é primeiro remover ferrugem, óleo, umidade e umidade do fio de solda e da solda.As substâncias são seguidas de secagem bem do fluxo para remover a umidade.Além disso, também é eficaz para aumentar a corrente, reduzindo a velocidade de soldagem e diminuindo a taxa de solidificação do metal fundido.
2. Rachaduras de enxofre (rachaduras causadas por enxofre).As rachaduras são causadas por sulfetos na faixa de segregação de enxofre que entram no metal de solda ao soldar placas com fortes faixas de segregação de enxofre (especialmente aços de ponto de ebulição suave).A razão para isso é a presença de hidrogênio no sulfeto de ferro e no aço com baixo ponto de fusão na zona de segregação do enxofre.Portanto, para evitar que isso aconteça, também é eficaz utilizar aço semi-acabado ou aço morto com menos faixas de segregação contendo enxofre.Em segundo lugar, é necessário limpar e secar a superfície e o fluxo da solda.
3. Rachaduras quentes.Na soldagem por arco submerso podem ocorrer trincas a quente no cordão de solda, principalmente nas crateras de início e extinção do arco.Para eliminar essas rachaduras, as placas de apoio são geralmente instaladas no início e na extinção do arco e, no final da soldagem de topo da bobina, o tubo soldado em espiral pode ser revertido e soldado na soldagem por pontos.Trincas a quente são propensas a ocorrer quando a tensão de solda é alta ou quando o metal de solda é muito alto.
4. Envolvimento de escória de soldagem.Envolver-se em escória de soldagem significa que uma parte da escória de soldagem permanece no metal de solda.
5. Má penetração.Sobreposição insuficiente do metal de solda interno e externo e, às vezes, penetração incompleta.Esta condição é chamada de penetração insuficiente.
6. Corte inferior.O rebaixo é a aparência de uma ranhura em forma de V na borda da solda ao longo da linha central da solda.O corte inferior é produzido quando condições como velocidade de soldagem, corrente e tensão não são apropriadas.Entre eles, uma velocidade de soldagem muito alta tem maior probabilidade de causar defeitos de corte inferior do que correntes inadequadas.
Horário da postagem: 03 de novembro de 2022