Se não houver influência de fatores como a espessura de extrusão do rolo de formação vertical no formato da borda da placa, o estado ideal da costura de formação 3, mas devido à extrusão do rolo de formação ou à pressão inadequada do crimpagem rolo, a lâmina de cisalhamento do disco não é perpendicular à borda da tira de aço.Influenciado por fatores do processo de conformação, como rolos de corte e soldagem muito grandes ou ângulos de aplainamento inadequados, é fácil formar uma costura de formação em formato 4.Se a folga estreita for um pouco maior ou a posição da matéria-prima mudar quando a extremidade oposta entrar na máquina de pinçar, a borda da tira ficará mais espessa ou o rolo de crimpagem será danificado.Estas condições agravarão o fenómeno da lacuna estreita e quanto mais espessa for a matéria-prima, mais óbvio será o fenómeno da lacuna estreita.A existência deste fenômeno de folga estreita é extremamente desfavorável à soldagem e causa poros contínuos na parte interna da soldagem.Análise metalúrgica de soldagem Iron Bean 24 Vamos dar uma olhada nas características de soldagem sob a condição desta costura de formação.A penetração interna da soldagem por arco submerso em espiral dupla face é composta de duas partes.
Parte dela é formada pelo arco elétrico da montanha soprando e queimando a aldeia mãe, e parte é formada pelo ouro da poça derretida superaquecida, derretendo a vila mãe, e a poça de fusão de soldagem é cristalizada em um estado móvel porque o arco de soldagem não pode ser soprado diretamente na abertura estreita da raiz interna da soldagem.A raiz da ranhura depende do metal fundido superaquecido para derreter.Desta forma, quando o metal da poça fundida superaquecido funde o material de base, quando a lacuna estreita acima mencionada é encontrada, devido à falta de suporte suficiente, parte do metal da poça fundida líquida é estreitada na raiz.brecha.Além disso, como a costura oclusal formada tem forte magnetismo, a lacuna estreita na raiz muitas vezes arrasta partículas de fluxo e pó de óxido de ferro de fluxo acima do ouro líquido superaquecido da poça de solda.Ele será parcialmente ou completamente derretido na poça de fusão líquida.Na formação de inclusões compostas e na reação de redução com a poça fundida, o produto da reação 1 flutua parcialmente para a superfície da poça fundida e parte dele permanece na poça fundida.A 6°C, quando está próximo da temperatura de cristalização, o óxido de ferro no metal da poça fundida sofre uma violenta reação redox com o carbono, e um grande número de inclusões que se dissolvem na poça fundida, mas não flutuam, tornam-se as partículas de nucleação de poros de óxido de carbono.Bolhas de dióxido de carbono nuclearizam-se e juntam-se, o que está prestes a acontecer.Durante o processo de flutuação, a posição 1 é relativamente profunda, sem agitação do arco, e a viscosidade da piscina aumenta continuamente.Flutue para fora da poça derretida.Há também uma parte de 1 remanescente na solda interna e na raiz da solda interna, formando 2 poros e cavidades de poros.Quando o gás nuclea e cresce nas inclusões, aparecerá o fenômeno de 2 poros envolvendo as inclusões, que é o que chamamos de ferro.Quando esse tipo de defeito passa pelo soldador externo, se a posição de mineração for rasa, ele será queimado e emergirá da poça de soldagem externa após a soldagem externa;se a posição for profunda, serão formados orifícios de ar contínuos na costura penetrante para mudar isso.Esta é a fonte da porosidade dos grãos de ferro 1. A profundidade de penetração formada pelo arco que sopra diretamente o metal base 2 A profundidade de penetração formada pelo metal fundido superaquecido derretendo o metal base Para o fenômeno de lacuna estreita, primeiro ajuste o equipamento de formação como rolo vertical, rolo de crimpagem, cisalhamento de disco, rolo de almofada de soldagem, etc., de modo que a borda da tira de aço seja lisa, nenhum espessamento de extrusão ocorra ou minimize a espessura de extrusão, sem arranhões, sem planos e alcance ou Está próximo ao estado ideal da costura de formação.Em segundo lugar, fortaleça a soldagem interna ou a borda de aplainamento da soldagem noturna para enfraquecer o fenômeno de lacuna estreita na raiz da soldagem interna, para estabilizar a qualidade da junta da costura de formação, 3.3 ajustar os parâmetros de soldagem de acordo com o formato da borda da costura de formação.Aumente adequadamente a corrente de soldagem interna e reduza a corrente de soldagem externa ou reduza adequadamente a corrente de soldagem interna e aumente a corrente de soldagem externa para reduzir defeitos como porosidade e grãos de ferro na raiz da soldagem.habilidade.
Para tubulações de aço de entrada e saída única, a fórmula de cálculo do método de balanço de massa dinâmico é o método, ou seja, quando o vazamento ultrapassa um determinado limite definido, a tubulação de aço vaza.Este método não é muito razoável para orientar o desenvolvimento do sistema de detecção de vazamento em tubulações de aço, porque é muito difícil definir um limite de vazamento adequado para tubulações de aço e, se o limite for definido muito baixo, o sistema de detecção de vazamento em tubulações de aço está propenso a alarmes falsos.Foi determinado que a sensibilidade e a precisão do sistema de detecção de vazamentos para tubulações de aço são muito baixas e, muitas vezes, ocorreram vazamentos relativamente grandes em tubulações de aço, mas o sistema de detecção de vazamentos ainda não soará o alarme.Para detectar de forma mais eficaz e sensível se há vazamentos na tubulação de aço e reduzir erros, o Documento 2 usa o método de 5 pés do círculo para julgar.Após a determinação do vazamento na entrada e saída da tubulação de aço, o tamanho do vazamento é estimado medindo a vazão e a pressão e a média estatística.Este método foi verificado por muitos testes de detecção de vazamentos em tubulações de aço no local e sua confiabilidade é forte.3. Wt tempo 1> Fatores que afetam a precisão da detecção de vazamentos de tubulações de aço durante o processo de desequilíbrio de qualidade Se a vazão permanecer a mesma, ou seja, sem considerar o erro de estimativa, o limite inferior da sensibilidade de vazamento do aço pipeline na Eq.Desta forma, a precisão do medidor de vazão determina a precisão da detecção de vazamentos na tubulação de aço.
No entanto, o fluxo em tubulações de aço não é constante, especialmente em operações multilote e tubulações de aço de grande diâmetro, as mudanças de pressão hidráulica causadas por mudanças de temperatura e pressão devem ser consideradas, e o ajuste de volume é usado para corrigir o equilíbrio da tubulação de aço. fluxo.Por exemplo, em uma tubulação de aço com diâmetro de 1.016 mm, uma mudança de temperatura de 10 produzirá uma mudança de volume de 0,8 e uma mudança de pressão de 0,0%, o que provoca uma mudança de volume de cerca de 10% em uma seção de uma tubulação de aço de 99.758 km.Mesmo com um software de simulação de oleodutos de aço com funções completas, é difícil prever com precisão o volume de petróleo a longo prazo dos dois pontos de medição do oleoduto de aço.Portanto, o erro de estimativa da reserva de produtos petrolíferos em oleodutos de aço também afeta a precisão da detecção de vazamentos em oleodutos de aço.
Se o vazamento do oleoduto de aço for maior ou igual ao erro abrangente do resultado da medição de vazão e ao valor de alteração da reserva de produto petrolífero do oleoduto de aço dentro de um período, o vazamento do oleoduto de aço poderá ser detectado.O documento 4 fornece o vazamento mínimo detectável, o erro abrangente dos resultados da medição de vazão de 1dQm;dV, erro de estimativa do estoque de dutos de aço;Em intervalos de tempo de medição.
Para um dado 1, o erro de medição pode ser reduzido estendendo o intervalo de tempo de medição, de modo que vazamentos menores possam ser detectados.Para um intervalo de tempo de medição grande ou menor, o vazamento mínimo detectável é maior e pode reduzir a influência dos erros de medição de vazão na precisão da detecção de vazamento em tubulações de aço.
Conclusões e sugestões Os resultados da análise acima mostram que a precisão do medidor de vazão e o erro de estimativa da reserva de petróleo do oleoduto são dois fatores-chave no balanço de massa dinâmicogasoduto de açotecnologia de detecção de vazamentos, e esses dois fatores afetam o princípio do equilíbrio dinâmico de massa. Precisão da detecção de vazamentos em tubulações de aço.
A redução do erro de medição de vazão do medidor de vazão pode melhorar significativamente a precisão da detecção de vazamentos em tubulações de aço usando o princípio do balanço de massa dinâmico.Precisão de calibração do medidor.
O método de ajuste da curva de erro de vazão do medidor de vazão pode ser usado para compensar a precisão do medidor de vazão e realizar a correção on-line em tempo real da precisão da medição do medidor de vazão, melhorando assim o princípio do equilíbrio de massa dinâmico.Detecção de vazamento em dutos de aço Na operação e gerenciamento de dutos de aço, devem ser evitados fenômenos transitórios acidentais Para garantir a precisão da previsão da reserva de produtos petrolíferos no oleoduto de aço entre os dois medidores de vazão, a distância entre os dois medidores de vazão não deve ser definida demasiado longo.Em tubulações de aço de comprimento fixo, considerando o princípio da economia, o número de medidores de vazão deve ser aumentado adequadamente
Horário da postagem: 29 de junho de 2023