Análise de fatores que influenciam a tecnologia de tubos soldados longitudinais de alta frequência

Os principais parâmetros do processo detubo soldado com costura reta de alta frequênciaincluem entrada de calor de soldagem, pressão de soldagem, velocidade de soldagem, ângulo de abertura, posição e tamanho da bobina de indução, posição da impedância e assim por diante.Esses parâmetros têm um grande impacto na melhoria da qualidade do produto, eficiência da produção e capacidade unitária de tubos soldados de alta frequência.A combinação de vários parâmetros pode fazer com que os fabricantes obtenham benefícios económicos consideráveis.

1. Entrada de calor de soldagem
Na soldagem detubos soldados com costura reta de alta frequência, a potência de soldagem determina a quantidade de calor fornecido à soldagem.Quando as condições externas são constantes e o aporte de calor é insuficiente, a borda da tira aquecida não consegue atingir a temperatura de soldagem, e ainda mantém uma estrutura sólida para formar um frio.A soldagem não consegue nem fundir.A falta de fusão causada pela entrada de calor de soldagem é muito pequena.Essa falta de fusão geralmente se manifesta como falha no teste de achatamento, rompimento do tubo de aço durante o teste hidrostático ou rachadura da solda quando o tubo de aço é endireitado, o que é um defeito grave.Além disso, o aporte térmico de soldagem também é afetado pela qualidade da borda da tira.Por exemplo, quando há uma rebarba na borda da tira, a rebarba causará ignição antes de entrar no ponto de soldagem do rolo de compressão, resultando em perda de potência de soldagem e redução na entrada de calor.pequeno, resultando em soldas não fundidas ou frias.Quando o calor de entrada é muito alto, a borda da tira aquecida excede a temperatura de soldagem, resultando em superaquecimento ou mesmo queima excessiva, e a solda irá rachar após ser tensionada.As bolhas e buracos formados pela entrada excessiva de calor manifestam-se principalmente na falha do teste de achatamento de 90°, na falha do teste de impacto e na ruptura ou vazamento do tubo de aço durante o teste hidráulico.

2. Pressão de soldagem (quantidade de redução)
A pressão de soldagem é o principal parâmetro do processo de soldagem.Depois que a borda da tira é aquecida até a temperatura de soldagem, os átomos metálicos são combinados sob a ação do rolo de compressão para formar a costura de soldagem.O tamanho da pressão de soldagem afeta a resistência e a tenacidade da solda.Se a pressão de soldagem aplicada for muito pequena, as bordas de soldagem não poderão ser totalmente fundidas e os óxidos metálicos residuais na costura de soldagem não poderão ser descarregados para formar inclusões, o que reduzirá bastante a resistência à tração da costura de soldagem e fará com que a costura de soldagem quebrar facilmente depois de ficar estressado;se a pressão de soldagem aplicada for muito grande, a maior parte do metal que atingir a temperatura de soldagem será extrudada, o que não apenas reduz a resistência e tenacidade da solda, mas também produz defeitos como rebarbas internas e externas excessivas ou soldagem por sobreposição.A pressão de soldagem é geralmente medida e avaliada pela mudança de diâmetro do tubo de aço antes e depois do rolo de extrusão e pelo tamanho e formato da rebarba.O efeito da força de extrusão da soldagem no formato da rebarba.A quantidade de extrusão de soldagem é muito grande, os respingos são grandes e o metal fundido é extrudado, a rebarba é grande e tomba em ambos os lados da solda;a quantidade de extrusão é muito pequena, quase não há respingos, a rebarba é pequena e a rebarba está acumulada;Quando é moderado, a rebarba extrudada fica na vertical e a altura é geralmente controlada em 2,5 ~ 3 mm.Se a quantidade de extrusão da soldagem for controlada adequadamente, o ângulo das linhas de metal da solda será simétrico para cima e para baixo, para a esquerda e para a direita, e o ângulo será de 55°~65°.A forma da linha de fluxo de metal da solda quando a quantidade de extrusão é controlada adequadamente.

3. Velocidade de soldagem
A velocidade de soldagem também é o principal parâmetro do processo de soldagem, que está relacionado ao sistema de aquecimento, à velocidade de deformação da solda e à velocidade de cristalização dos átomos metálicos.Para soldagem de alta frequência, a qualidade da soldagem aumenta com a velocidade de soldagem, pois o encurtamento do tempo de aquecimento estreita a largura da zona de aquecimento da borda e encurta o tempo para a formação de óxido metálico;se a velocidade de soldagem for reduzida, não apenas a zona de aquecimento se torna mais larga, mas também Ou seja, a zona afetada pelo calor da solda se torna mais larga e a largura da zona de fusão muda com a mudança do calor de entrada, e o a rebarba interna formada também é maior.Largura da linha de solda em diferentes velocidades de soldagem.Durante a soldagem em baixa velocidade, é difícil soldar devido à redução do calor de entrada correspondente e, ao mesmo tempo, afetado pela qualidade da borda da placa e outros fatores externos, como o magnetismo do resistor, o tamanho do ângulo de abertura, etc., é fácil causar uma série de defeitos.Portanto, durante a soldagem de alta frequência, a velocidade de soldagem mais rápida deve ser selecionada para produção de acordo com as especificações do produto nas condições permitidas pela capacidade da unidade e pelo equipamento de soldagem.