Paredes espessastubos de aço com costura retasão feitos rolando longas tiras de aço em tubos redondos por meio de unidades de soldagem de alta frequência e soldando costuras retas.O formato do tubo de aço pode ser redondo, quadrado ou especial, o que depende do dimensionamento e da laminação após a soldagem.Os principais materiais dos tubos de aço soldados são aço de baixo carbono e aço de baixa liga ou outros materiais de aço com σs≤300N/mm2 e σs≤500N/mm2.O processo de produção de tubos de aço com costura reta de paredes espessas é o seguinte:
1. Detecção de placa: Depois que as placas de aço usadas para fabricar tubos de aço com costura reta de parede espessa soldados por arco submerso de grande diâmetro entram na linha de produção, elas passam pela primeira vez na inspeção completa da onda da placa;
2. Fresamento de borda: Use uma fresadora de borda para realizar o fresamento frente e verso em ambas as bordas da placa de aço para obter a largura necessária da placa, o paralelismo da borda da placa e o formato do chanfro;
3. Borda pré-dobrada: Use uma máquina de pré-dobra para pré-dobrar a borda da placa de modo que a borda da placa tenha uma curvatura que atenda aos requisitos;
4. Conformação: Na máquina formadora JCO, a primeira metade da placa de aço pré-dobrada é estampada em forma de “J” através de várias etapas e, em seguida, a outra metade da placa de aço é dobrada de forma semelhante em forma de “C”. , e finalmente formado em forma de “J”.Abra a forma “O”
5. Pré-soldagem: unir os tubos de aço soldados com costura reta formada e usar soldagem com proteção de gás (MAG) para soldagem contínua;
6. Soldagem interna: Use soldagem por arco submerso multifio longitudinal (principalmente quatro fios) para soldar o interior de tubos de aço com costura reta de paredes espessas;
7. Soldagem externa: a soldagem por arco submerso multifio em tandem é usada para soldar a parte externa do tubo de aço soldado por arco submerso longitudinal;
8. Inspeção de onda I: inspeção de 100% das soldas internas e externas do tubo de aço soldado com costura reta e do metal base em ambos os lados da solda;
9. Inspeção radiográfica I: inspeção 100% radiográfica industrial por televisão de soldas internas e externas, utilizando sistema de processamento de imagem para garantir a sensibilidade da detecção de falhas;
10. Expansão do diâmetro: Todo o comprimento do tubo de aço com costura reta de parede espessa soldado por arco submerso é expandido para melhorar a precisão dimensional do tubo de aço e a distribuição de tensão dentro do tubo de aço;
11. Teste de pressão hidráulica: Os tubos de aço expandidos são inspecionados um por um na máquina de teste de pressão hidráulica para garantir que os tubos de aço atendam à pressão de teste exigida pela norma.A máquina possui funções automáticas de gravação e armazenamento;
12. Chanframento: Processe a extremidade do tubo de aço que passou na inspeção para atingir o tamanho de chanfro da extremidade do tubo necessário;
13. Inspeção de ondas II: Realizar novamente a inspeção de ondas, uma por uma, para verificar os defeitos que podem ocorrer após a expansão do diâmetro e pressão hidráulica do tubo de aço soldado com costura reta;
14. Inspeção por raios X II: Realizar inspeção de televisão industrial por raios X e fotografia de solda de extremidade de tubo no tubo de aço após expansão de diâmetro e teste de pressão hidráulica;
15. Inspeção por partículas magnéticas nas extremidades dos tubos: Esta inspeção é realizada para encontrar defeitos nas extremidades dos tubos;
16. Anticorrosão e revestimento: Os tubos de aço qualificados serão anticorrosivos e revestidos de acordo com as necessidades do usuário.
O desenvolvimento de tubos de aço sem costura concentra-se na tecnologia de economia de energia e redução de emissões.Os tubos de aço com costura reta de paredes espessas concentram-se no desenvolvimento de produtos de alta qualidade (X100) e com espessura de parede grande (≥60 mm).O uso da expansão geral do diâmetro do tubo é a melhor maneira de eliminar a tensão residual em tubos soldados a arco submersos em espiral.Uma solução razoável, o tubo soldado de alta frequência com costura reta deve aproveitar o tratamento térmico da solda.
Ao formular políticas relevantes, é aconselhável concentrar-se no macrocontrolo em vez de envolver a aprovação de unidades específicas;é necessário eliminar a contradição do excesso de capacidade e evitar comparações cegas com o excesso de capacidade.
Atualmente, a estrutura de produtos de tubos de aço do meu país é caracterizada por um excedente de produtos de baixo custo e uma escassez de produtos.No entanto, isto não significa que todas as empresas devam desenvolver-se na direção dos produtos.Em vez disso, cada empresa deve determinar o seu posicionamento no mercado de acordo com as condições locais, seja especializada, personalizada ou de Orização, evitando também a homogeneização.Como resultado, as empresas podem compreender a direção correta no processo de ajuste de sua estrutura técnica e de produto.
Dadas as características das empresas de tubos de aço, especialmente das empresas privadas, que são pequenas, numerosas e dispersas, as empresas podem ser integradas em grupos industriais de acordo com as características do processo de produção, escala do produto, equipamento técnico e outras condições.Existem muitos tipos de máquinas para tubos de aço, cada uma com características diferentes.Portanto, em termos de tecnologia e estrutura de produto, é necessário complementar as vantagens de cada um para maximizar os pontos fortes e evitar os pontos fracos.No que diz respeito ao ajustamento estrutural da indústria de tubos de aço sem costura, devem ser adoptadas activamente tecnologias que poupem energia e sejam amigas do ambiente.Entre eles, a tecnologia de normalização on-line, os fornos de aquecimento regenerativo e as tecnologias de utilização de calor residual de fornos anulares têm efeitos significativos de economia de energia;atenção também deve ser dada ao tratamento e tratamento de águas residuais e ácidos residuais.Utilização abrangente e realização da economia circular.
Tubos de aço com costura reta de paredes espessas e tubos de aço em espiral são ambos tipos de tubos de aço soldados.São amplamente utilizados na produção e construção nacional.Tubos de aço com costura reta de paredes espessas e tubos de aço em espiral têm muitas diferenças devido aos diferentes processos de produção.A seguir está uma discussão detalhada sobre tubos de aço de paredes espessas.A diferença entre tubo de aço com costura reta e tubo de aço em espiral.
O processo de produção de tubos soldados com costura reta é relativamente simples.Os principais processos de produção incluem soldagem de alta frequência de tubos de aço com costura reta de paredes espessas e soldagem por arco submerso de tubos de aço com costura reta de paredes espessas.Tubos de aço com costura reta de paredes espessas têm alta eficiência de produção, baixo custo e rápido desenvolvimento.A resistência dos tubos soldados em espiral é geralmente maior do que a dos tubos soldados com costura reta.O principal processo de produção é a soldagem por arco submerso.Tubos de aço em espiral podem usar tarugos da mesma largura para produzir tubos soldados com diâmetros diferentes, e tarugos mais estreitos também podem ser usados para produzir tubos soldados com diâmetros maiores.No entanto, em comparação com tubos de aço com costura reta de paredes espessas e do mesmo comprimento, o comprimento da solda é aumentado em 30 a 100% e a velocidade de produção é menor.Portanto, tubos soldados de menor diâmetro usam principalmente soldagem de costura reta, enquanto tubos soldados de grande diâmetro usam principalmente soldagem em espiral.Na indústria, a tecnologia de soldagem T é usada na produção de tubos de aço com costura reta e paredes espessas de maior diâmetro.Ou seja, seções curtas de tubos de aço com costura reta e paredes espessas são unidas até um comprimento que atenda às necessidades do projeto.A probabilidade de defeitos em tubos de aço com costura reta de parede espessa e solda em T também é muito melhorada, e a tensão residual de soldagem na solda em forma de T é relativamente grande, e o metal de solda geralmente está em um estado de tensão tridimensional , aumentando a possibilidade de rachaduras.
Horário da postagem: 25 de outubro de 2023