Um fator importante na melhoria da qualidade do aço inoxidável é a fundição contínua

A fundição contínua de aço inoxidável não apenas aumenta o rendimento do aço fundido, aumentando assim o rendimento geral, mas também coopera com o refino fora do forno para melhorar significativamente a eficiência da produção e omitir o processo de estampagem, economizando muito consumo de energia.A fundição contínua de aço inoxidável é geralmente combinada com um forno de refino, que possui requisitos rígidos quanto à composição química e temperatura do aço fundido;para evitar a oxidação secundária do aço fundido, é necessário um vazamento protetor contra oxidação durante o processo de produção de fundição contínua;a concha de aço fundido, o distribuidor e o bico deslizante, os bicos imersos e outros materiais refratários têm requisitos rigorosos;para garantir a qualidade da superfície do tarugo de lingotamento contínuo, selecione a escória de proteção apropriada;as marcas de vibração formadas na superfície do tarugo de lingotamento contínuo devido à vibração do cristalizador durante o processo de lingotamento contínuo devem ser controladas;ferro A agitação eletromagnética deve ser usada durante a fundição contínua de aço inoxidável sólido.

O aço inoxidável geralmente usa as mesmas máquinas de fundição vertical, de dobra vertical ou de arco contínuo que o aço carbono.O aço fundido refinado é derramado na panela, e a temperatura do aço fundido é ajustada pela estação de sopro de argônio antes de ser levantada para a mesa rotativa da panela para aguardar o lingotamento contínuo.Após a fundição da panela anterior de aço fundido, a panela a ser fundida é movida para o topo da porta de injeção do distribuidor através da mesa rotativa e, em seguida, o aço fundido é injetado na panela intermediária através do bico longo.O aço fundido no distribuidor entra no cristalizador através do bocal de imersão para ser formado e condensado e depois se move para baixo continuamente.A laje fundida solidificada na superfície continua a ser resfriada rapidamente através da seção de resfriamento secundário até que o núcleo da laje se torne sólido e, em seguida, cortada à chama em um comprimento fixo para completar todo o processo de fundição contínua.

Mudar o aço fundido de aço inoxidável da fundição de lingotes para a fundição de tarugos pode não apenas aumentar a taxa de rendimento em 10%, economizar energia e encurtar o ciclo de produção, mas também se tornou um meio necessário para melhorar a qualidade do produto devido à melhoria dos métodos de controle de qualidade no processo de lingotamento contínuo.As vantagens de qualidade dos tarugos de lingotamento contínuo de aço inoxidável estão concentradas no fato de que a taxa de não retificação da superfície externa do tarugo atingiu mais de 70%, exceto para as seções de cabeça e cauda, ​​e o rendimento total de retificação da superfície atingiu 9915%.Para atingir este objetivo, o aço fundido deve ser refinado para atingir menor teor de oxigênio e enxofre, a metalurgia da panela grande e do distribuidor deve ser adequadamente controlada, a temperatura do aço fundido deve ser controlada com precisão e o vazamento livre de oxidação deve ser alcançado para reduzir ainda mais o conteúdo de inclusão.Nessa condição, o processo de vibração do cristalizador é compatível com o pó do molde de acordo com os diferentes tipos de aço, de modo que a profundidade das marcas de vibração na superfície da placa chega a 200μm, atingindo assim o objetivo de laminar a superfície da placa de aço inoxidável sem basicamente lixar.