(1) Tubos de aço de diâmetros diferentes podem ser produzidos usando tiras de aço da mesma largura, especialmente tubos de aço de grande diâmetro podem ser produzidos a partir de tiras de aço estreitas.
(2) Sob as mesmas condições de pressão, a tensão na costura soldada em espiral é menor do que a da costura reta, que é de 75% a 90% daquela do tubo soldado com costura reta, para que possa suportar maior pressão.Comparado com o tubo soldado com costura reta do mesmo diâmetro externo, a espessura da parede pode ser reduzida em 10% a 25% sob a mesma pressão.
(3) O tamanho é preciso, geralmente, a tolerância do diâmetro não é superior a 0,12%, a deflexão é inferior a 1/2000 e a ovalidade é inferior a 1%.Geralmente, o processo de dimensionamento e endireitamento pode ser omitido.
(4) A produção contínua é possível.Em teoria, pode produzir tubos de aço infinitamente longos.A perda de cabeças e caudas de corte é pequena e a taxa de utilização do metal pode ser aumentada em 6% a 8%.
(5) Comparado com o tubo soldado com costura reta, é flexível em operação e fácil de alterar e ajustar.
(6) O equipamento é leve e de baixo investimento inicial.Pode ser transformado em uma unidade de fluxo tipo reboque, e o tubo soldado pode ser produzido diretamente no canteiro de obras onde o gasoduto é colocado.
(7) É fácil realizar mecanização e automação.
A desvantagem dotubo soldado em espiralé: como a tira de aço enrolada é usada como matéria-prima, há uma certa curvatura crescente e o ponto de soldagem fica na área da borda da tira de aço com elasticidade, por isso não é fácil alinhar a tocha de soldagem, o que afeta a qualidade da soldagem.Para fazer isso, são instalados equipamentos complexos de rastreamento de costura e inspeção de qualidade.
Horário da postagem: 10 de agosto de 2022