Vantagens e desvantagens do tubo soldado em espiral

(1) Tubos de aço de diâmetros diferentes podem ser produzidos usando tiras de aço da mesma largura, especialmente tubos de aço de grande diâmetro podem ser produzidos a partir de tiras de aço estreitas.
(2) Sob as mesmas condições de pressão, a tensão na costura soldada em espiral é menor do que a da costura reta, que é de 75% a 90% daquela do tubo soldado com costura reta, para que possa suportar maior pressão.Comparado com o tubo soldado com costura reta do mesmo diâmetro externo, a espessura da parede pode ser reduzida em 10% a 25% sob a mesma pressão.
(3) O tamanho é preciso, geralmente, a tolerância do diâmetro não é superior a 0,12%, a deflexão é inferior a 1/2000 e a ovalidade é inferior a 1%.Geralmente, o processo de dimensionamento e endireitamento pode ser omitido.
(4) A produção contínua é possível.Em teoria, pode produzir tubos de aço infinitamente longos.A perda de cabeças e caudas de corte é pequena e a taxa de utilização do metal pode ser aumentada em 6% a 8%.
(5) Comparado com o tubo soldado com costura reta, é flexível em operação e fácil de alterar e ajustar.
(6) O equipamento é leve e de baixo investimento inicial.Pode ser transformado em uma unidade de fluxo tipo reboque, e o tubo soldado pode ser produzido diretamente no canteiro de obras onde o gasoduto é colocado.
(7) É fácil realizar mecanização e automação.

A desvantagem dotubo soldado em espiralé: como a tira de aço enrolada é usada como matéria-prima, há uma certa curvatura crescente e o ponto de soldagem fica na área da borda da tira de aço com elasticidade, por isso não é fácil alinhar a tocha de soldagem, o que afeta a qualidade da soldagem.Para fazer isso, são instalados equipamentos complexos de rastreamento de costura e inspeção de qualidade.


Horário da postagem: 10 de agosto de 2022