A resistência à corrosão do aço inoxidável o torna uma escolha popular para aplicações importantes em tubos.No entanto, a soldagem inadequada pode diminuir a resistência à corrosão dos tubos.Para garantir que o metal retenha sua resistência à corrosão, siga estas cinco dicas para soldagemtubos de aço inoxidável.
Dica 1: Escolha um metal de adição com baixo teor de carbono
Ao soldar aço inoxidável, é importante selecionar um metal de adição com baixo teor de oligoelementos, que são elementos residuais das matérias-primas utilizadas na fabricação de metais de adição, como antimônio, arsênico, fósforo e enxofre.Esses elementos podem impactar significativamente a resistência à corrosão do material.
Dica 2: Preste atenção na preparação da solda e na montagem adequada
A preparação e montagem adequadas das juntas são cruciais para controlar a entrada de calor e manter as propriedades do material ao trabalhar com aço inoxidável.O ajuste desigual e as lacunas entre as peças podem fazer com que a tocha permaneça na mesma posição por mais tempo, exigindo mais metal de adição para preencher as lacunas.Esse acúmulo de calor pode causar superaquecimento na área afetada, comprometendo a integridade da peça.Além disso, um ajuste inadequado pode dificultar a obtenção da penetração de solda necessária e o fechamento de lacunas.Certifique-se de que o encaixe das peças de aço inoxidável seja o mais perfeito possível.
Além disso, a limpeza é crucial ao trabalhar com este material.Mesmo a menor quantidade de contaminação ou sujeira em uma solda pode causar defeitos que reduzem a resistência e a resistência à corrosão do produto final.Para limpar o substrato antes da soldagem, utilize uma escova desenvolvida especificamente para aço inoxidável e não utilizada em aço carbono ou alumínio.
Dica 3: Controle a sensibilização por meio da temperatura e do metal de adição
Para evitar a sensibilização, é crucial selecionar cuidadosamente o metal de adição e controlar a entrada de calor.Ao soldar aço inoxidável, recomenda-se usar um metal de adição com baixo teor de carbono.Contudo, em alguns casos, o carbono pode ser necessário para fornecer resistência para aplicações específicas.É essencial controlar a entrada de calor, especialmente quando não estão disponíveis metais de adição com baixo teor de carbono.
Dica 4: Entenda como o gás de proteção afeta a resistência à corrosão
A soldagem a arco de gás tungstênio (GTAW) é o método tradicional para soldagem de tubos de aço inoxidável, que normalmente envolve uma purga reversa com argônio para evitar oxidação na parte traseira da solda.No entanto, os processos de soldagem com fio estão se tornando cada vez mais populares para tubos de aço inoxidável.É importante compreender como diferentes gases de proteção podem afetar a resistência à corrosão do material.
Ao soldar aço inoxidável usando o processo de soldagem a arco de metal a gás (GMAW), uma mistura de argônio e dióxido de carbono, argônio e oxigênio ou uma mistura de três gases (hélio, argônio e dióxido de carbono) é tradicionalmente usada.Estas misturas contêm principalmente argônio ou hélio e menos de 5% de dióxido de carbono.Isso ocorre porque o dióxido de carbono pode contribuir com carbono para a poça de fusão e aumentar o risco de sensibilização.Não é recomendado usar argônio puro para GMAW em aço inoxidável.
O fio fluxado para aço inoxidável foi projetado para ser usado com uma mistura convencional de 75% de argônio e 25% de dióxido de carbono.O fluxo inclui ingredientes que evitam a contaminação por carbono do gás de proteção durante a soldagem.
Dica 5: Considere diferentes processos e formas de onda
À medida que os processos de soldagem por arco de metal a gás (GMAW) se desenvolveram, eles simplificaram a soldagem de tubos e tubulações de aço inoxidável.Embora o processo de soldagem por arco de gás tungstênio (GTAW) ainda possa ser necessário para algumas aplicações, processos avançados de arame podem oferecer qualidade comparável e maior produtividade em muitas aplicações de aço inoxidável.
As soldas no diâmetro interno (ID) do aço inoxidável feitas com Deposição de Metal Regulada GMAW (RMD) são de qualidade e aparência semelhantes às soldas correspondentes no diâmetro externo (OD).
A Deposição Regulada de Metal (RMD) da Miller é um processo GMAW de curto-circuito modificado que pode eliminar a necessidade de purga reversa em certas aplicações de aço inoxidável austenítico.Isto pode economizar tempo e dinheiro em comparação ao uso de GTAW com backpurge, especialmente em tubos maiores.O passe de raiz RMD pode ser seguido por soldagem GMAW pulsada ou soldagem a arco fluxado e passes de cobertura.
O processo RMD utiliza transferência de metal por curto-circuito controlada com precisão para produzir um arco e uma poça de fusão calmos e estáveis.Esta técnica reduz a probabilidade de dobras a frio ou falta de fusão, minimiza respingos e melhora a qualidade do passe de raiz do tubo.A transferência de metal controlada com precisão também garante uma deposição consistente de gotas e facilita o controle da poça de fusão, resultando em melhor gerenciamento do aporte de calor e da velocidade de soldagem.
Processos não convencionais têm o potencial de aumentar a produtividade da soldagem, com velocidades de soldagem de 6 a 12 pol/min alcançáveis usando o RMD.O processo GMAW pulsado ajuda a manter o desempenho e a resistência à corrosão do aço inoxidável, aumentando a produtividade sem aplicar calor adicional à peça.Além disso, o aporte térmico reduzido do processo ajuda a controlar a deformação do substrato.
Este processo oferece comprimentos de arco mais curtos, cones de arco mais estreitos e menos entrada de calor do que o fornecimento de pulso de jato convencional.Além disso, a natureza de circuito fechado do processo praticamente elimina o desvio do arco e as variações de distância entre a ponta e a peça.Esta técnica simplifica o controle do banho de fusão para soldagem in-situ e fora-de-situ.A combinação do GMAW pulsado para passes de enchimento e tampa com RMD para o passe de raiz permite que o processo de soldagem seja concluído usando um único arame e gás, eliminando a necessidade de tempo de troca de processo.
Horário da postagem: 26 de janeiro de 2024