Apakah perbezaan antara paip keluli jahitan lurus dan paip keluli lancar

A. Kategori yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: dibahagikan kepada paip keluli dikimpal elektrik metrik, paip berdinding nipis dikimpal elektrik, paip minyak penyejuk pengubah
2. Paip keluli lancar: paip lancar dibahagikan kepada paip gelek panas, paip gelek sejuk, paip ditarik sejuk, paip tersemperit, paip bicu, dll. Mengikut bentuk keratan rentas, tiub keluli lancar dibahagikan kepada dua jenis : bulat dan berbentuk khas, dan tiub berbentuk khas mempunyai pelbagai bentuk kompleks seperti segi empat sama, bujur, segi tiga, heksagon, berbentuk tembikai, berbentuk bintang, dan tiub bersirip.

B. Konsep yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus ialah paip keluli yang jahitan kimpalnya selari dengan arah membujur paip keluli.
2. Paip keluli lancar: Paip keluli yang diperbuat daripada sekeping logam tanpa jahitan pada permukaan dipanggil paip keluli lancar.

C. Kegunaan yang berbeza
1. Paip keluli jahitan lurus: Paip keluli jahitan lurus digunakan terutamanya dalam kejuruteraan bekalan air, industri petrokimia, industri kimia, industri kuasa elektrik, pengairan pertanian, dan pembinaan bandar.Digunakan untuk pengangkutan cecair: bekalan air dan saliran.Untuk pengangkutan gas: gas, wap, gas petroleum cecair.Untuk tujuan struktur: sebagai paip cerucuk, sebagai jambatan;paip untuk dermaga, jalan raya, struktur bangunan, dll.
2. Paip keluli lancar: Paip keluli lancar mempunyai keratan rentas berongga dan digunakan secara meluas sebagai saluran paip untuk mengangkut cecair, seperti saluran paip untuk mengangkut minyak, gas asli, gas, air dan bahan pepejal tertentu.Berbanding dengan keluli pepejal seperti keluli bulat, paip keluli lebih ringan beratnya apabila kekuatan lentur dan kilasan adalah sama, dan ia adalah bahagian keluli yang menjimatkan.

Keperluan kualiti untuk paip keluli lancar
1. Komposisi kimia keluli: Komposisi kimia keluli adalah faktor paling penting yang mempengaruhi prestasi paip keluli lancar, dan ia juga merupakan asas utama untuk merumuskan parameter proses penggulungan dan rawatan haba paip keluli.
(1) Elemen aloi: ditambah dengan sengaja, mengikut aplikasi;
(2) Elemen sisa: dibawa masuk oleh pembuatan keluli, dikawal dengan betul;
(3) Unsur berbahaya: kawalan ketat (As, Sn, Sb, Bi, Pb), gas (N, H, O);penapisan di luar relau atau sanga elektro peleburan semula: meningkatkan keseragaman komposisi kimia dalam keluli dan ketulenan keluli Darjah, mengurangkan kemasukan bukan logam dalam kosong tiub dan meningkatkan pengedarannya.
2. Ketepatan dan bentuk geometri paip keluli
(1) Ketepatan diameter luar paip keluli: bergantung pada kaedah menentukan (mengurangkan) diameter, operasi peralatan, dan sistem pemprosesan.Sisihan yang dibenarkan bagi diameter luar δ=(D-Di)/Di ×100% D: atau diameter luar minimum mm;
(2) Nominal diameter luar mm;
(3) Ketepatan ketebalan dinding paip keluli: Ia berkaitan dengan kualiti pemanasan tiub kosong, parameter reka bentuk proses dan parameter pelarasan setiap proses ubah bentuk, kualiti alat dan kualiti pelincirannya, dsb.;sisihan ketebalan dinding yang dibenarkan: ρ=(S-Si)/Si× 100% S: keratan rentas atau ketebalan dinding minimum;Si: ketebalan dinding nominal mm;
(4) Kebujuran paip keluli: menunjukkan tahap keluar bulatan paip keluli;
(5) Panjang paip keluli: panjang biasa, panjang pembaris tetap (berganda), toleransi panjang;
(6) Kelengkungan paip keluli: menunjukkan kelengkungan paip keluli: kelengkungan panjang paip keluli per meter, kelengkungan panjang penuh paip keluli;
(7) Kecerunan pemotongan muka hujung paip keluli: menunjukkan tahap kecondongan antara muka hujung paip keluli dan keratan rentas paip keluli;
(8) Sudut serong dan tepi tumpul muka hujung paip keluli.