Penyelesaian Masalah dan Teknologi Pengeluaran Paip Keluli Jahitan Lurus

Paip keluli jahitan lurusialah paip keluli yang jahitan kimpalnya selari dengan arah membujur paip keluli.Ia biasanya dibahagikan kepada paip keluli dikimpal elektrik metrik, paip berdinding nipis dikimpal elektrik, paip minyak penyejuk pengubah, dan sebagainya.Proses pengeluaran paip dikimpal jahitan lurus adalah mudah, kecekapan pengeluaran adalah tinggi, kosnya rendah, dan perkembangannya pesat.Kekuatan paip kimpalan lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan dengan bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan dengan bilet lebar yang sama.Tetapi berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah.

Penyelesaian masalah paip keluli jahitan lurus:
1. Sebelah yang salah.Ini adalah masalah biasa dalam pra-kimpalan, dan bahagian yang salah adalah di luar toleransi, yang secara langsung membawa kepada kemerosotan atau sekerap paip keluli.Oleh itu, adalah perlu untuk mengawal dengan ketat jumlah salah jajaran semasa pra-kimpalan.Apabila keseluruhan atau lebih daripada separuh kosong paip keluli tidak sejajar dan di luar toleransi, ia biasanya kerana ① jahitan pembukaan tidak diselaraskan di tempatnya;paksi, penggelek tekanan kiri dan kanan adalah tidak simetri, atau pemanjangan jejari penggelek tekanan relatif tidak konsisten), tidak ada pembulatan;③Pinggir pra-lentur tidak pra-bengkok di tempatnya, dan pinggir plat disebabkan oleh penampilan pinggir lurus.
Apabila kepala atau ekor tiub kosong mempunyai tepi yang salah dan di luar toleransi, ia biasanya kerana ①Kedudukan meja roller pintu masuk dan keluar adalah salah;④ Pembentukan tidak baik (perbezaan antara dua hujung tiub kosong yang terbentuk adalah besar; ⑤ Lebar celah bukaan adalah lebih daripada 150mm);⑥ Ia disebabkan oleh turun naik tekanan sistem hidraulik.

2. Benjolan kimpalan dan melecur di bahagian belakang.Jika benjolan kimpalan belakang dikeluarkan, ia akan mengambil masa dan menjejaskan kemajuan normal proses pengeluaran;jika ia tidak dikeluarkan, ia akan menjejaskan bentuk kimpalan kimpalan dalaman dan pengesanan jahitan kimpalan dalaman.Burn-through menjejaskan kimpalan dalaman dan luaran dan perlu diisi.Punca-punca bonggol kimpalan belakang dan terbakar biasanya ① sambungan tidak ketat, atau tekanan sistem hidraulik mungkin terlalu rendah;② pembentukan yang lemah dan ralat kebulatan yang besar;③ pemilihan parameter teknikal pra-kimpalan yang tidak betul.Arus kimpalan dan voltan arka hendaklah dipadankan dengan kelajuan kimpalan yang sesuai.Jika tenaga talian terlalu besar atau kelajuan kimpalan terlalu rendah, ia adalah mudah untuk menghasilkan bonggol kimpalan terbalik dan terbakar.

3. Stomata.Keliangan dalam jahitan pra-kimpalan menyebabkan kecacatan dalaman pada kimpalan dalam dan luar.Liang-liang dalam jahitan pra-kimpalan biasanya disebabkan oleh ① gas pelindung yang tidak mencukupi, seperti kandungan lembapan yang tinggi, tekanan yang lemah, dan aliran, dsb.;② mesin kimpalan mempunyai beberapa gas pelindung yang disekat, dan penutup gas tidak sekata, dan gas berbahaya mengganggu;③ Terdapat karat pada alur, pencemaran minyak, dsb.

4. Pembentukan kimpalan yang lemah.Pembentukan kimpalan yang lemah menjejaskan pengesanan kimpalan dalaman dan luaran seterusnya, menjejaskan kestabilan proses kimpalan, dan dengan itu menjejaskan kimpalan.Pembentukan jahitan kimpalan berkait rapat dengan tenaga talian, arus kimpalan, voltan arka, peningkatan kelajuan kimpalan, kedalaman penembusan kimpalan, dan pengurangan lebar gabungan, mengakibatkan pembentukan jahitan kimpalan yang lemah.Pembentukan kimpalan yang lemah juga sering berlaku apabila keliangan berlaku dalam kimpalan.

5. Percikan.Percikan semasa pra-kimpalan adalah mudah untuk membakar permukaan atau alur paip keluli, dan ia tidak mudah untuk dikeluarkan, sekali gus menjejaskan kimpalan dan permukaan luar paip keluli.Sebab utama percikan ialah komposisi gas penyelenggaraan adalah salah atau parameter teknikal salah, dan perkadaran argon dalam gas penyelenggaraan harus diselaraskan.

Teknologi pengeluaran paip keluli jahitan lurus:
1. Pengeluaran paip keluli jahitan lurus boleh dibahagikan kepada dua tempoh, iaitu tempoh membentuk dan tempoh pengeluaran selepas membentuk.Pengeluaran paip keluli dikimpal arka tenggelam berdiameter besar asing terbahagi kepada empat jenis mengikut kaedah membentuk: UOE membentuk;membentuk gulungan;langkah demi langkah die membentuk;langkah demi langkah membentuk lenturan.Selepas tempoh pembentukan tamat, tempoh pembuatan seterusnya bagi paip keluli jahitan sendiri berdiameter besar termasuk satu siri proses yang pada dasarnya serupa.
2. Proseskan alur kimpalan di tepi plat.Terdapat dua kaedah pemprosesan: pengilangan dan perancangan.Pada kedua-dua belah papan, mungkin terdapat satu atau lebih kepala pengilangan dan perancangan.Mengikut ketebalan plat, alur boleh diproses menjadi alur berbentuk I, tunggal-V, atau berganda-V dengan tepi tumpul.Untuk paip keluli yang tebal terutamanya, jahitan luar boleh digiling menjadi alur berbentuk U, yang tujuannya adalah untuk mengurangkan penggunaan bahan kimpalan dan meningkatkan produktiviti, dan akarnya lebih luas untuk mengelakkan kecacatan kimpalan.Kimpalan paku biasanya dirujuk sebagai pra-kimpalan.Ia biasanya dijalankan dengan kimpalan terlindung gas CO2, dan tujuannya adalah untuk menstabilkan paip keluli, yang amat berguna untuk kimpalan arka tenggelam berikutnya untuk mengelakkan terbakar.
3. Untuk mengenal pasti kecacatan kimpalan secepat mungkin, jalankan pengesanan gelombang dan pengesanan sinar-X sejurus selepas operasi kimpalan selesai, dan pembaikan tepat pada masanya jika kecacatan ditemui.Selepas kimpalan selesai, kebulatan dan kelurusan paip keluli secara amnya tidak dapat memenuhi keperluan spesifikasi dan keperluan teknikal yang berkaitan.Saiz dan kelurusan digunakan di kilang paip untuk diselesaikan melalui pengembangan sejuk mekanikal.Tekanan ujian boleh setinggi lebih daripada 90% daripada kekuatan hasil bahan paip keluli.


Masa siaran: Mei-15-2023