Sebab-sebab kebocoran galvanizing hot-dip paip keluli lancar

Punca dan penyelesaian untuk kebocoran galvanizing hot-dippaip keluli lancar:
1. Permukaan bahagian bersalut tidak bersih
(1) Permukaan bahagian bersalut mengandungi cat, gris, dan besi pematerian;ia boleh digilap atau digosok dengan pelarut yang berkaitan.
⑵ oksida besi;di bawah penjerukan;terus acar.

2. Penjerukan dan operasi:
⑴ berhutang, terlebih penjerukan.Kurang penjerukan akan meninggalkan oksida besi (tompok karat) pada permukaan bahagian bersalut;penjerukan berlebihan akan memusnahkan struktur permukaan substrat keluli, dan Si dan sejumlah kecil oksida refraktori logam aktif yang terkandung di dalamnya akan melekat pada permukaan bahagian bersalut.Menyekat gabungan besi dan zink.Atau disebabkan penjerukan yang berlebihan, bahagian bersalut menyerap hidrogen, dan apabila tergalvani, hidrogen dan pengembangan haba lain melarikan diri dan penyaduran bocor.Penyelesaian: Kawal penjerukan dengan ketat dan fahami masa penjerukan.
(2) Semasa penjerukan, bahagian bersalut ditumpangkan dan terkumpul, mengakibatkan pembersihan kebocoran, atau disebabkan oleh sebab struktur bahagian bersalut, gas pusar disebabkan oleh pengabaian membalikkan semasa penjerukan.Penyelesaian: Taburkan penjerukan sejauh mungkin dan sering pusingkannya.

3. Proses penyaduran
(1) Kepekatan agen tambahan adalah rendah, dan kesan penyaduran tidak sesuai;Penyelesaian: Laraskan kepekatan agen tambahan yang sesuai.
(2) Nisbah aditif yang tidak betul dan kandungan garam zink yang tinggi menjadikan filem garam aditif mudah menyerap air dan deliquescence, dan hidroksida terurai menjadi gas dan meletupkan zink, mengakibatkan penyaduran kebocoran.Penyelesaian: laraskan nisbah bahan tambahan.

4. Komposisi cecair zink dan operasi periuk:
(1) Kandungan aluminium dalam larutan zink terlalu tinggi, mengakibatkan penyaduran kebocoran;penyelesaiannya: kurangkan kandungan aluminium dengan menambah zink atau menggunakan penggunaan ammonium klorida;
(2) Kelajuan penyaduran terlalu perlahan, dan ejen tambahan terurai secara terma dan gagal, menyebabkan penyaduran kebocoran.Laraskan kelajuan memasak dengan sewajarnya.
(3) Masa rendaman zink terlalu singkat supaya tindak balas besi-zink boleh dijalankan pada masa hadapan,
⑷ Abu zink pada permukaan cecair zink tidak dibersihkan apabila bahagian bersalut diletakkan di dalam periuk, yang menjadikan abu zink yang terlalu panas membakar penyaduran tambahan dan bocor.
⑸ Apabila bahagian bersalut dimasukkan ke dalam periuk, atas sebab lubang atau struktur proses, apabila gas suhu tinggi di bahagian bersalut dipanaskan dan terlepas, agen tambahan akan terbakar dan kebocoran akan disebabkan.Penyelesaian: Taburkan sedikit ammonium klorida dalam jumlah yang sesuai.

5. Bahan penyaduran
(1) Permukaan keluli mengandungi oksida refraktori unsur-unsur seperti silikon dan aluminium, yang menghalang tindak balas besi dan zink.
(2) Matriks keluli mengandungi terlalu banyak karbon, atau keluli menghasilkan terlalu banyak karbida besi semasa proses penapisan, yang menjadikannya sukar untuk menggabungkan besi dan zink, mengakibatkan penyaduran kebocoran.
(3) Kecacatan dalam pemprosesan dan pembentukan bahan bahagian bersalut, menyebabkan bahan retak, dan kemasukan asid, lembapan, dan bahan tambahan, mengakibatkan penyaduran kebocoran.Pada masa ini, tiada penyelesaian yang baik kecuali ammonium klorida.