Sifat keluli tahan karat diperoleh melalui komposisi aloi yang unik, di mana kromium memainkan peranan utama.Kromium bergabung dengan oksigen untuk membentuk filem kromium oksida yang sangat nipis dan sangat keras, yang melindungi keluli tahan karat yang mendasarinya.Dengan kehadiran filem kromium oksida, kami mengatakan bahawa logam berada dalam keadaan pasif, dan keluli tahan karat mempunyai rintangan kakisan.Oleh itu, rintangan kakisan keluli tahan karat adalah disebabkan oleh keupayaan untuk secara semula jadi membentuk lapisan oksida tahan kakisan apabila bersentuhan dengan udara.
1. Rintangan kakisan berkurangan akibat kerosakan atau pencemaran:
Kakisan mungkin berlaku di mana filem telah rosak dan terdapat bentuk pencemaran lain yang menghalang pembentukan semula semula jadi filem pasif.Semua sifat berfaedah keluli tahan karat boleh dimusnahkan semasa pemprosesan seperti rawatan haba atau pemprosesan mekanikal seperti kimpalan, pemotongan, menggergaji, menggerudi, dan membongkok.Hasil daripada rawatan ini, filem pelindung pengoksidaan pada permukaan keluli tahan karat sering rosak atau tercemar, menjadikannya mustahil untuk mencapai kepasifan spontan dan lengkap.Oleh itu, kakisan tempatan mungkin berlaku dan juga karat mungkin berlaku dalam keadaan kakisan yang agak lemah.Apabila digunakan, ia boleh mengakibatkan produk akhir yang tidak memuaskan, atau lebih teruk lagi, kegagalan sistem kritikal.
A: Kimpalan menyebabkan pengoksidaan dipercepatkan pada kedua-dua bahagian dalam dan luar kimpalan dan kawasan berhampiran dengan kimpalan.Pengoksidaan boleh dilihat kerana terdapat kawasan yang berubah warna, dan warnanya berkaitan dengan ketebalan lapisan oksida.Berbanding dengan lapisan oksida pada keluli tahan karat sebelum kimpalan, lapisan oksida di kawasan yang berubah warna agak tebal, dan komposisi diubah (kromium dikurangkan), yang mengurangkan rintangan kakisan tempatan.Untuk bahagian dalam tiub, pengoksidaan dan perubahan warna boleh diminimumkan dengan menggunakan kaedah backflush yang sesuai.Selepas mengimpal, rawatan selepas kimpalan seperti penjerukan dan pengisaran selalunya diperlukan untuk mengeluarkan lapisan oksida (berwarna) dan memulihkan rintangan kakisan.Gambar rajah warna sering digunakan untuk menentukan sama ada kimpalan memerlukan penjerukan berdasarkan gred warna.Walau bagaimanapun, keputusan ini adalah subjektif dan pada dasarnya, setiap warna menunjukkan kehadiran pengoksidaan dan lapisan oksida terjejas dan oleh itu mengurangkan rintangan kakisan.
B: Rawatan mekanikal biasanya menggunakan pencemaran mekanikal atau bukan mekanikal pada permukaan.Bahan cemar organik boleh disebabkan oleh minyak pelincir.Bahan cemar bukan organik seperti zarah besi asing mungkin disebabkan oleh sentuhan dengan alat.Biasanya, semua jenis pencemaran permukaan boleh menyebabkan plak.Selain itu, zarah besi asing boleh menyebabkan kakisan galvanik.Kakisan pitting dan galvanic adalah kedua-dua bentuk kakisan setempat yang pada mulanya memerlukan rawatan air.Oleh itu, pencemaran permukaan biasanya mengurangkan rintangan kakisan keluli tahan karat.
2. Rawatan permukaan
Kini terdapat banyak rawatan dan alatan pasca pemprosesan yang tersedia untuk merawat permukaan, menghilangkan perubahan warna dan memulihkan rintangan kakisan.Di sini kita harus membezakan antara kaedah kimia dan mekanikal.Kaedah kimia ialah penjerukan (dengan rendaman, dengan pes jeruk atau semburan), pempasifan berbantu (selepas penjerukan), dan penggilap elektrolitik.Kaedah mekanikal termasuk: letupan pasir, letupan tembakan dengan zarah kaca atau seramik, lenyap, memberus dan menggilap.Walaupun semua kaedah menghasilkan sambungan yang dikimpal, tiada rawatan pasca mekanikal akan memberikan prestasi kakisan yang sesuai untuk aplikasi yang teruk.Kaedah kimia digunakan untuk mengeluarkan oksida dan bahan cemar lain dari permukaan, manakala kaedah mekanikal boleh digunakan untuk menghapuskan pencemaran daripada bahan yang telah dikeluarkan sebelum ini, bahan yang digilap atau bahan yang dilenyapkan.Semua jenis pencemaran, terutamanya zarah besi asing, boleh menjadi punca kakisan, terutamanya dalam persekitaran lembap.Oleh itu, permukaan yang dibersihkan secara mekanikal sebaiknya dibersihkan dengan kerap di bawah keadaan kering.Selepas penjerukan, adalah penting untuk melakukan pembilasan yang betul dengan air untuk membuang semua bahan cemar dan sisa penjerukan.Bilas akhir hendaklah dilakukan dengan air demineral untuk mengelakkan kesan kalsium dan bahan cemar tertanam dalam lapisan oksida yang semakin meningkat yang diperlukan untuk mewujudkan lapisan pempasifan.Di samping itu, disebabkan penggunaan kaedah kimia (penjerukan dan penggilap elektrolitik) untuk meningkatkan rintangan kakisan, besi larut lebih cepat daripada logam lain dalam larutan penjerukan dan elektrolit.Menurut ini, permukaan diperkaya dengan kromium dan menjadi lebih tahan lama.Inersia.Oleh itu, kaedah kimia seperti penjerukan dan penggilap elektro adalah satu-satunya kaedah pasca rawatan yang mampu memulihkan rintangan kakisan keluli tahan karat pada kimpalan dan kerosakan permukaan lain yang berlaku sebelum kimpalan.Ini benar-benar tiada kaitan dengan jenis keluli tahan karat, tidak ada perbezaan dalam kesan antara penjerukan secara rendaman dalam tangki atau menggunakan pes jeruk atau semburan.
Masa siaran: Jan-11-2024