Arus kimpalan dalam kimpalan buaianpaip keluli jahitan lurusadalah lebih besar sedikit daripada kaedah kimpalan tradisional;kedua, pemanjangan elektrod tungsten dalam kimpalan ayunan paip keluli jahitan lurus ditentukan mengikut ketebalan dinding paip, biasanya 4-5mm;kadar aliran gas argon adalah lebih besar sedikit daripada kaedah kimpalan tradisional, kira-kira 8-10l/min;yang terakhir ialah kimpalan ayunan paip keluli jahitan lurus, julat ayunan adalah 2mm dari tepi tumpul alur pada kedua-dua belah gabungan;tangan kiri dan kanan bekerjasama secara fleksibel, hayun sama rata, dan suapan wayar sama rata.Teknologi kimpalan ayunan paip keluli jahitan lurus biasanya digunakan untuk mengimpal paip keluli jahitan lurus dinding tebal.Parameter teknikal kimpalan paip keluli jahitan lurus ayunan sedikit berbeza daripada kaedah kimpalan linear tradisional.Pertama, hujung muncung porselin kimpalan argon argon adalah lebih tebal sedikit daripada kaedah kimpalan linear tradisional.Kedua, jurang antara sambungan kimpalan juga berbeza.beza.
Pengembangan paip yang dikimpal secara membujur ialah proses pemprosesan tekanan yang menggunakan cara hidraulik atau mekanikal untuk menggunakan daya dari dinding dalam paip keluli untuk mengembangkan paip keluli secara jejari ke luar.Berbanding dengan kaedah hidraulik, kaedah mekanikal mempunyai peralatan yang lebih mudah dan kecekapan yang lebih tinggi.Ia telah diterima pakai dalam beberapa proses pembesaran saluran paip dikimpal jahitan lurus berdiameter besar di seluruh dunia.Prosesnya ialah: pengembangan mekanikal menggunakan blok berbentuk kipas di hujung mesin pengembangan Mengembang dalam arah jejari untuk membuat tiub kosong sepanjang arah panjang secara langkah demi langkah, proses merealisasikan ubah bentuk plastik panjang tiub penuh dalam bahagian.dibahagikan kepada 5 peringkat
1. Peringkat bulatan penuh permulaan.Blok berbentuk kipas dibuka sehingga semua blok berbentuk kipas menyentuh dinding dalaman paip keluli.Pada masa ini, jejari semua titik dalam paip bulat dalaman paip keluli dalam julat langkah adalah hampir sama, dan paip keluli memperoleh bulatan penuh awal.
2. Peringkat diameter dalam nominal.Blok berbentuk kipas mula mengurangkan kelajuan bergerak dari kedudukan hadapan sehingga ia mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan yang diperlukan bagi lilitan dalam tiub siap.
3. Peringkat pampasan springback.Blok berbentuk kipas mula menurunkan kelajuan pada kedudukan peringkat kedua sehingga mencapai kedudukan yang diperlukan, iaitu kedudukan lilitan dalam paip keluli sebelum spring back diperlukan oleh reka bentuk proses.
4. Peringkat pegangan tekanan yang stabil.Blok berbentuk kipas kekal pegun untuk beberapa lama pada lilitan dalaman paip keluli sebelum bergayut ke belakang, iaitu tahap penahan tekanan dan stabil yang diperlukan oleh peralatan dan proses pembesaran diameter.
5. Peringkat pemunggahan dan regresi.Blok berbentuk kipas menarik balik dengan cepat dari lilitan dalaman paip keluli sebelum melonjak ke belakang, sehingga ia mencapai kedudukan pengembangan diameter awal, iaitu diameter pengecutan minimum blok berbentuk kipas yang diperlukan oleh proses pengembangan diameter.
Apakah kelebihan menggunakan paip LSW untuk mengangkut cecair?
1. Kos infrastruktur adalah rendah.Berbanding dengan pengangkutan kereta api, kos infrastruktur boleh menjimatkan tiga mata, dan volum pengangkutan adalah dua kali ganda daripada kereta api.
2. Pembinaannya mudah dan kelajuan pembinaannya pantas.Ia biasanya diletakkan di bawah tanah, boleh dipercayai, dan boleh disesuaikan dengan pelbagai rupa bumi.
3. Kos operasi pengangkutan adalah rendah, dan tahap automasi yang tinggi dapat direalisasikan.Berbanding dengan kaedah pengangkutan lain, pengangkutan saluran paip yang dikimpal secara membujur adalah murah, dan pengangkutannya hanya 10% daripada landasan kereta api dan kira-kira 2% daripada laluan air.
Pada masa ini, bahagian minyak dan gas yang diangkut oleh paip dikimpal jahitan lurus di dunia semakin meningkat, menyumbang kira-kira 75%-95% daripada jumlah minyak dan gas.produk, dan telah meneliti penggunaan paip yang dikimpal secara membujur untuk mengangkut bahan pepejal.Arah pembangunan pengangkutan saluran paip yang dikimpal secara membujur menunjukkan arah diameter besar dan tekanan tinggi.
Apakah ciri-ciri paip yang dikimpal berbanding dengan paip keluli lancar?
1. Proses pengeluaran adalah mudah.
2. Kurang peralatan, struktur ringkas, ringan, mudah direalisasikan pengeluaran berterusan, automatik dan berjentera.
3. Kos produk yang rendah.
4. Ia sesuai untuk pelbagai jenis dan spesifikasi, dengan diameter 6-3100mm dan ketebalan dinding 0.3-35mm.
Pembentukan dan kimpalan adalah proses asas pengeluaran paip yang dikimpal, dan kaedah pengeluaran paip yang dikimpal dikelaskan mengikut ciri-ciri kedua-dua proses ini.Kaedah kimpalan boleh dibahagikan kepada empat jenis: kimpalan relau, kimpalan elektrik, kimpalan gas, dan kimpalan gas-elektrik.
Kimpalan relau dibahagikan kepada kimpalan pusingan dan kimpalan punggung mengikut bentuk jahitan kimpalan.Kaedah membentuk kimpalan punggung dibahagikan kepada dua jenis: lukisan dan rolling.Terdapat dua jenis peralatan yang digunakan dalam lukisan: mesin kimpalan relau rantai dan mesin kimpalan relau berterusan.Pembentukan roll menggunakan mesin roll berterusan.
Kimpalan elektrik dibahagikan kepada kimpalan sesentuh, kimpalan aruhan, dan kimpalan arka.Antaranya, kimpalan sesentuh terbahagi kepada kimpalan rintangan dan kimpalan kilat.Kimpalan arka dibahagikan kepada kimpalan arka terbuka, kimpalan arka terendam, dan kimpalan arka terlindung.Kimpalan arka terendam terbahagi kepada Terdapat dua jenis jahitan lurus dan jahitan lingkaran, dan kimpalan gas dibahagikan kepada kimpalan asetilena dan kimpalan gas air.Peralatan kimpalan gas air dibahagikan lagi kepada mesin paip kimpalan jenis rolling dan mesin paip kimpalan jenis penempaan.Kimpalan elektrik gas ialah kimpalan atom hidrogen.
Masa siaran: Jun-06-2023