Paip keluli dikimpal, juga dikenali sebagai paip dikimpal, adalah paip keluli yang diperbuat daripada plat keluli atau jalur keluli selepas pengeliman dan kimpalan.Paip keluli yang dikimpal mempunyai proses pengeluaran yang mudah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, pelbagai jenis dan spesifikasi, dan pelaburan peralatan yang kurang, tetapi kekuatan amnya lebih rendah daripada paip keluli lancar.Sejak tahun 1930-an, dengan perkembangan pesat pengeluaran rolling jalur berterusan dan kemajuan teknologi kimpalan dan pemeriksaan, jahitan kimpalan telah dipertingkatkan secara berterusan, dan jenis dan spesifikasi paip keluli yang dikimpal telah meningkat dari hari ke hari dan menggantikan paip keluli lancar dalam semakin banyak bidang.Paip keluli dikimpal dibahagikan kepada paip dikimpal jahitan lurus dan paip dikimpal lingkaran mengikut bentuk jahitan kimpalan.
Proses pengeluaranpaip dikimpal jahitan lurusadalah mudah, kecekapan pengeluarannya tinggi, kosnya rendah, dan pembangunannya pesat.Kekuatan paip kimpalan lingkaran biasanya lebih tinggi daripada paip kimpalan jahitan lurus, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih besar boleh dihasilkan dengan bilet yang lebih sempit, dan paip yang dikimpal dengan diameter yang berbeza boleh dihasilkan dengan bilet lebar yang sama.Tetapi berbanding dengan paip jahitan lurus dengan panjang yang sama, panjang kimpalan meningkat sebanyak 30 ~ 100%, dan kelajuan pengeluaran lebih rendah.Oleh itu, kebanyakan paip yang dikimpal dengan diameter yang lebih kecil menggunakan kimpalan jahitan lurus, dan kebanyakan paip yang dikimpal diameter besar menggunakan kimpalan lingkaran.
1. Paip keluli yang dikimpal untuk pengangkutan cecair tekanan rendah (GB/T3092-1993) juga dipanggil paip yang dikimpal secara amnya, biasanya dikenali sebagai paip klarinet.Ia adalah paip keluli yang dikimpal yang digunakan untuk menyampaikan air, gas, udara, minyak, wap pemanasan, dan cecair tekanan rendah am yang lain dan tujuan lain.Ketebalan dinding paip keluli dibahagikan kepada paip keluli biasa dan paip keluli tebal;bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tidak berulir (paip ringan) dan paip keluli berulir.Spesifikasi paip keluli dinyatakan dengan diameter nominal (mm), dan diameter nominal ialah nilai anggaran diameter dalam.Ia adalah kebiasaan untuk menyatakan dalam inci, seperti 11/2, dsb. Selain digunakan secara langsung untuk mengangkut bendalir, paip keluli yang dikimpal untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah juga digunakan secara meluas sebagai paip mentah untuk paip keluli dikimpal bergalvani untuk rendah- pengangkutan cecair tekanan.
2. Paip keluli dikimpal bergalvani untuk pengangkutan cecair tekanan rendah (GB/T3091-1993) juga dipanggil paip keluli dikimpal elektrik tergalvani, biasanya dikenali sebagai paip putih.Ia ialah paip keluli yang dikimpal (relau dikimpal atau dikimpal secara elektrik) celup panas yang digunakan untuk menghantar air, gas, minyak udara, wap pemanasan, air suam, dan cecair tekanan rendah am yang lain atau tujuan lain.Ketebalan dinding paip keluli dibahagikan kepada paip keluli tergalvani biasa dan paip keluli tergalvani menebal;bentuk hujung paip dibahagikan kepada paip keluli tergalvani tidak berulir dan paip keluli tergalvani berulir.Spesifikasi paip keluli dinyatakan dengan diameter nominal (mm), dan diameter nominal ialah nilai anggaran diameter dalam.Ia adalah kebiasaan untuk menyatakan dalam inci, seperti 11/2, dsb.
3. Selongsong dawai keluli karbon biasa (GB3640-88) ialah paip keluli yang digunakan untuk melindungi wayar dalam projek pemasangan elektrik seperti bangunan perindustrian dan awam, dan pemasangan mesin dan peralatan.
4. Paip keluli dikimpal elektrik jahitan lurus (YB242-63) ialah paip keluli yang jahitan kimpalnya selari dengan arah membujur paip keluli.Ia biasanya dibahagikan kepada paip keluli dikimpal elektrik metrik, paip berdinding nipis dikimpal elektrik, paip minyak penyejuk pengubah, dan sebagainya.
5. Jahitan lingkaran paip keluli dikimpal arka tenggelam (SY5037-2000) untuk pengangkutan bendalir tekanan rendah am diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas, dibentuk secara berpilin pada suhu biasa, dan dibuat oleh kimpalan arka tenggelam automatik dua belah atau tunggal -kimpalan sisi.Paip keluli dikimpal arka terendam untuk pengangkutan cecair tekanan rendah am seperti air, gas, udara dan wap.
6. Paip keluli dikimpal lingkaran untuk cerucuk (SY5040-2000) diperbuat daripada gegelung jalur keluli tergelek panas, berbentuk lingkaran pada suhu biasa, dan dibuat dengan kimpalan arka tenggelam dua muka atau kimpalan frekuensi tinggi.Ia digunakan untuk struktur pembinaan awam, dermaga Paip keluli untuk cerucuk asas seperti jambatan dan jambatan
Kemajuan teknikal penggulungan paip keluli jahitan lurus:
1) Meningkatkan suhu pengecasan haba dan nisbah pengecasan haba: Meningkatkan suhu pengecasan haba dan nisbah pengecasan terma merupakan langkah penting untuk penjimatan tenaga dan pengurangan pelepasan, dan telah menarik banyak perhatian.Pada masa ini, purata suhu pengecasan panas di negara saya ialah 500-600°C, dan suhu tertinggi boleh mencapai 900°C;nisbah pengecasan panas purata ialah 40%, dan barisan pengeluaran mencapai lebih daripada 75%.Kadar pengecasan panas bagi kilang gelek jalur panas 1780mm di Fukuyama Works of Japan Steel Tube ialah 65%, kadar penggelek terus ialah 30%, dan suhu pengecasan panas mencapai 1000°C;, Kadar pengecasan panas ialah 28%.Pada masa hadapan, negara saya harus meningkatkan nisbah pengecasan panas bagi papak tuangan berterusan melebihi 650 °C, dan berusaha untuk menjimatkan tenaga sebanyak 25% hingga 35%.
2) Pelbagai teknologi pemanasan relau pemanasan: Teknologi pemanasan termasuk pemanasan semula, kawalan pembakaran automatik, pembakaran bahan api nilai kalori rendah, pengoksidaan rendah atau teknologi pemanasan bukan pengoksidaan, dan lain-lain. Menurut statistik, lebih daripada 330 relau pemanasan gelek keluli dalam negara saya telah menggunakan teknologi pembakaran regeneratif, dan kesan penjimatan tenaga boleh mencapai 20% hingga 35%.Penggunaan tenaga boleh dikurangkan lagi dengan mengoptimumkan pembakaran.Ini memerlukan kerja pada penggunaan bahan api rendah kalori, meningkatkan penggunaan gas relau letupan dan gas penukar.Teknologi pemanasan rendah pengoksidaan kawalan atmosfera dan teknologi pemanasan bukan pengoksidaan perlindungan gas adalah langkah penting untuk mengurangkan kehilangan pembakaran pengoksidaan dan meningkatkan hasil.Teknologi ini bahkan menghapuskan keperluan untuk penjerukan.Pada masa ini, skala oksida yang dihasilkan dalam proses pemanasan rolling keluli ialah 3-3.5kg/t, dan kerugian tahunan dianggarkan kira-kira 1.5 juta tan keluli (kira-kira 7.5 bilion yuan);
3) Teknologi pelinciran rolling dan rolling suhu rendah: Sesetengah pengeluar wayar berkelajuan tinggi domestik telah menggunakan teknologi rolling suhu rendah, dan suhu relau purata mereka telah mencapai 950°C, dan yang paling rendah telah menurun kepada 910°C.Kuasa telah direka bentuk dan dihasilkan mengikut suhu rolling 850°C.Jumlah penggunaan tenaga guling suhu rendah dikurangkan kira-kira 10% hingga 15% berbanding guling konvensional.Menurut statistik kilang penggulungan panas Kashima Iron Works di Jepun, mengurangkan suhu bilet sebanyak 8°C akan menjimatkan tenaga sebanyak 4.2kJ/t, dan kesan penjimatan tenaga ialah 0.057%.Walau bagaimanapun, penggulungan suhu rendah mempunyai keperluan ketat pada keseragaman suhu pemanasan bilet, dan perbezaan suhu sepanjang keseluruhan bilet 130-150mm tidak boleh melebihi 20-25°C.Teknologi pelinciran rolling boleh mengurangkan daya gelek sebanyak 10% hingga 30%, mengurangkan penggunaan kuasa sebanyak 5% hingga 10%, mengurangkan skala oksida besi kira-kira 1kg/t, dengan itu meningkatkan hasil sebanyak 0.5% hingga 1.0%, dan juga boleh mengurangkan asid penjerukan Penggunaan adalah kira-kira 0.3～1.0kg/t.Banyak kilang penggelek domestik telah berjaya menggunakannya untuk pengeluaran keluli tahan karat dan keluli elektrik, dengan hasil yang sangat baik.Pada masa hadapan, sambil bersungguh-sungguh mempromosikan pelinciran rolling, kita harus mengukuhkan penyelidikan dan pembangunan media pelinciran rolling mesra alam, teknologi pelinciran dan teknologi kitar semula.
4) Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal serta peralatannya: Teknologi penggelek dan penyejukan terkawal adalah cara yang sangat diperlukan untuk penjimatan tenaga, produk berprestasi tinggi dan pengeluaran.Bahan keluli perwakilan seperti keluli DP, keluli TRIP, keluli TWIP, keluli CP, keluli AHSS, keluli UHSS, keluli saluran paip lain, keluli struktur bangunan, keluli bijian dan keluli bebas haba semuanya dihasilkan oleh teknologi penyejukan terkawal dan penggelek terkawal.Teknologi penggelek terkawal dan penyejukan terkawal bukan sahaja berdasarkan perkembangan baharu metalurgi fizikal, tetapi juga mendapat manfaat daripada teknologi dan peralatan baharu, seperti kilang penggelek tekanan tinggi yang boleh mencapai suhu rendah dan tekanan tinggi, kilang penggelek ultra padat, dan penyejukan ultra-pantas ( UltraFastCooling), – Peranti Penyejukan Dipercepatkan Dalam Talian (Super-OLAC), peralatan mesin pengurangan dan saiz, dsb. Pada masa hadapan, pembangunan teknologi penyejukan dan penggelek terkawal akan sangat bergantung pada peralatan teknikal baharu.Ini adalah ciri penting dalam pembangunan rolling terkawal dan teknologi penyejukan terkawal, yang perlu diberi perhatian.
Masa siaran: Jun-09-2023