Pelbagai pemprosesan permukaan keluli tahan karat meluaskan bidang aplikasinya - pemprosesan permukaan yang berbeza menjadikan permukaan keluli tahan karat berbeza, menjadikannya unik dalam aplikasi.
Kemasan permukaan daripadapaip keluli tahan karatadalah penting untuk banyak sebab dalam aplikasi seni bina.
Persekitaran yang menghakis memerlukan permukaan licin kerana permukaan licin tidak terdedah kepada kekotoran.Pemendapan kotoran akan berkarat atau bahkan menyebabkan pengaratan keluli tahan karat.Di dalam dewan yang luas, keluli tahan karat adalah bahan yang paling biasa digunakan untuk panel hiasan lif.Walaupun cap jari pada permukaan boleh dipadamkan, ia menjejaskan penampilan, jadi sebaiknya pilih permukaan yang sesuai untuk mengelakkan cap jari.Keadaan kebersihan sangat penting kepada banyak industri, seperti pemprosesan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia, dsb. Di kawasan aplikasi ini, permukaan mesti mudah dibersihkan setiap hari, dan agen pembersih kimia sering digunakan.Keluli tahan karat adalah bahan terbaik untuk ini.Di tempat awam, permukaan keluli tahan karat sering diconteng.Walau bagaimanapun, salah satu sifat pentingnya ialah ia boleh dihanyutkan.Ini adalah ciri luar biasa keluli tahan karat berbanding aluminium.Permukaan aluminium cenderung meninggalkan kesan yang selalunya sukar dihilangkan.Apabila membersihkan permukaan keluli tahan karat, ia harus dibersihkan sepanjang garis keluli tahan karat, kerana beberapa garis pemprosesan permukaan adalah satu arah.Keluli tahan karat paling sesuai untuk hospital atau kawasan lain di mana kebersihan adalah kritikal, seperti pemprosesan makanan, katering, pembuatan bir, dan industri kimia, bukan sahaja kerana ia mudah dibersihkan setiap hari, kadang-kadang menggunakan agen pembersih kimia, tetapi juga kerana ia tidak mudah membiak bakteria.Ujian telah menunjukkan bahawa keluli tahan karat mempunyai prestasi yang sama seperti kaca dan seramik dalam hal ini.
1. Penampilan Semulajadi Keluli Tahan Karat mempunyai rupa pepejal semula jadi, dengan warna semula jadi yang memantulkan warna-warna persekitarannya dengan lembut.
2. Jenis asas pemprosesan permukaan Terdapat kira-kira lima jenis pemprosesan permukaan yang boleh digunakan untuk keluli tahan karat, dan ia boleh digunakan dalam kombinasi untuk mengubah lebih banyak produk akhir.Lima jenis tersebut ialah pemprosesan permukaan rolling, pemprosesan permukaan mekanikal, pemprosesan permukaan kimia, pemprosesan permukaan bertekstur, dan pemprosesan permukaan warna.Terdapat juga kemasan khusus, tetapi mana-mana yang dinyatakan, langkah-langkah berikut harus diikuti:
①Perjanjian dengan pengilang mengenai pemprosesan permukaan yang diperlukan, adalah lebih baik untuk menyediakan sampel sebagai standard untuk pengeluaran besar-besaran masa hadapan.
② Apabila digunakan di kawasan yang luas (seperti panel komposit, ia mesti dipastikan bahawa gegelung asas atau gegelung yang digunakan adalah daripada kumpulan yang sama.
③Dalam banyak aplikasi seni bina, seperti: di dalam lif, walaupun cap jari boleh dipadamkan, ia sangat tidak sedap dipandang.Jika anda memilih permukaan bertekstur, ia tidak begitu jelas.Keluli tahan karat cermin tidak boleh digunakan di tempat sensitif ini.
④ Apabila memilih pemprosesan permukaan, proses pengeluaran perlu dipertimbangkan.Sebagai contoh, untuk mengeluarkan manik kimpalan, jahitan kimpalan mungkin dikisar dan pemprosesan permukaan asal mesti dipulihkan.Plat berkotak-kotak sukar atau bahkan mustahil untuk memenuhi keperluan ini.
⑤ Bagi sesetengah pemprosesan permukaan, garisan pengisaran atau penggilap adalah berarah, dipanggil satu arah.Jika teksturnya menegak dan bukannya mendatar, kotoran tidak akan mudah melekat padanya, dan ia akan mudah dibersihkan.
⑥ Tidak kira apa jenis proses penamat yang digunakan, ia perlu meningkatkan langkah-langkah proses, jadi ia akan meningkatkan kos.Oleh itu, berhati-hati apabila memilih pemprosesan permukaan.Oleh itu, kakitangan yang berkaitan seperti arkitek, pereka bentuk, dan pengilang perlu mempunyai pemahaman tentang pemprosesan permukaan keluli tahan karat.Melalui kerjasama mesra dan komunikasi bersama antara satu sama lain, kesan yang diinginkan akan diperolehi.
⑦Menurut pengalaman kami, kami tidak mengesyorkan menggunakan aluminium oksida sebagai pelelas melainkan sangat berhati-hati semasa digunakan.Sebaik-baiknya bahan pelelas silikon karbida digunakan.
3. Kemasan Permukaan Standard Banyak jenis kemasan permukaan telah diwakili oleh nombor atau kaedah pengelasan lain, dan ia telah dimasukkan ke dalam piawaian yang berkaitan, seperti: "British Standard BS1449" dan "Piawaian Jawatankuasa Pengeluar Keluli Tahan Karat Institut Besi dan Keluli Amerika" .
4. Kemasan Permukaan Bergolek Terdapat tiga kemasan permukaan bergulung asas untuk plat dan jalur, yang diwakili oleh proses pengeluaran kampung plat dan jalur.
No.1: Selepas penggelek panas, penyepuhlindapan, penjerukan dan penyahkerak.Permukaan plat keluli yang dirawat adalah kusam dan agak kasar.
No.2D: Kemasan permukaan yang lebih baik daripada N0.1, tetapi juga permukaan kusam.Selepas penggelek sejuk, penyepuhlindapan, penyahkekal, dan akhirnya penggelek ringan dengan penggelek permukaan kasar.
No.2B: Ini adalah yang paling biasa digunakan dalam aplikasi seni bina.Kecuali untuk gulung sejuk ringan terakhir dengan gulung penggilap selepas penyepuhlindapan dan penyahscalan, proses lain adalah sama seperti 2D.Permukaannya sedikit berkilat dan boleh digilap.
No.2B Bright Annealed: Ini adalah kemasan reflektif yang digilap roll rolling dan akhirnya anil dalam suasana terkawal.Penyepuhlindapan terang masih mengekalkan permukaan reflektifnya dan tidak menghasilkan skala.Oleh kerana tiada tindak balas pengoksidaan berlaku semasa proses penyepuhlindapan terang, tiada rawatan penjerukan dan pempasifan diperlukan.
5. pemprosesan permukaan digilap
No.3: diwakili oleh 3A dan 3B.” 3A: Permukaan dikisar rata, dan saiz zarah yang kasar ialah 80~100.3B: Permukaan kasar digilap, dan permukaannya mempunyai garis lurus yang seragam.menjadi.
No.4: Kemasan permukaan satu arah, tidak terlalu mencerminkan, kemasan ini mungkin yang paling serba boleh dalam aplikasi seni bina.Langkah-langkah proses mula-mula digilap dengan pelelas kasar dan akhirnya dikisar dengan pelelas dengan saiz zarah 180.
No.6: Ia adalah penambahbaikan lagi pada No.4, iaitu menggilap No. dengan berus penggilap Tampico dalam medium kasar dan minyak.4 permukaan.Kemasan permukaan ini tidak termasuk dalam “British Standard 1449″, tetapi boleh didapati dalam American Standard.No.7: Ia dipanggil bright polishing, iaitu mengilat permukaan yang telah dikisar dengan sangat halus tetapi masih mempunyai kesan haus.Biasanya, papan 2A atau 2B digunakan, dengan roda penggilap gentian atau kain dan pes penggilap yang sepadan.
No.8: Permukaan digilap cermin dengan pemantulan tinggi, biasanya dipanggil pemprosesan permukaan cermin, kerana imej yang dipantulkan sangat jelas.Penggilapan berterusan keluli tahan karat dengan pelelas halus diikuti dengan pes penggilap yang sangat halus.Dalam aplikasi seni bina, perlu diperhatikan bahawa jika permukaan ini digunakan di tempat yang mempunyai aliran orang yang besar atau di mana orang sering menyentuhnya, ia akan meninggalkan cap jari.Sudah tentu, cap jari boleh dipadamkan, tetapi kadangkala ia menjejaskan penampilan.Kemasan permukaan yang diterangkan dalam piawaian dan literatur "rasmi" hanyalah pengenalan umum, dan sampel ialah perwakilan paling intuitif bagi jenis kemasan permukaan.Pengilang pengilat atau kemasan logam akan menyediakan sampel pelbagai kemasan permukaan dan pengguna harus membincangkannya dengan mereka.
6. Kekasaran permukaan Klasifikasi pemprosesan permukaan rolling dan pemprosesan permukaan penggilap adalah untuk menunjukkan tahap yang boleh dicapai.Satu lagi cara yang berkesan untuk menyatakan ialah mengukur kekasaran permukaan.Kaedah pengukuran standard dipanggil CLA (Purata Talian Pusat), di mana tolok digerakkan merentasi permukaan plat keluli, merekodkan magnitud puncak dan lembah.Semakin rendah bilangan CLA, semakin licin permukaannya.Keputusan gred yang berbeza boleh dilihat daripada kemasan permukaan dan nombor CLA dalam jadual di bawah.
7. Penggilap mekanikal
Satu perkataan berhati-hati: Kita harus ingat bahawa pengisaran dengan kertas pasir atau tali pinggang dalam operasi pengisaran pada dasarnya adalah operasi pemotongan buff, meninggalkan garisan yang sangat halus pada permukaan plat keluli.Kami menghadapi masalah dengan alumina sebagai pelelas, sebahagiannya disebabkan oleh isu tekanan.Sebarang bahagian pengisaran peralatan, seperti tali pinggang yang melelas dan roda pengisar, tidak boleh digunakan untuk bahan keluli bukan tahan karat yang lain sebelum digunakan.Kerana ini akan mencemarkan permukaan keluli tahan karat.Untuk memastikan ketekalan kemasan permukaan, roda pengisar baru atau tali pinggang kasar hendaklah dicuba pada sekerap komposisi yang sama terlebih dahulu, supaya sampel yang sama boleh dibandingkan.
8. Electropolishing Ini adalah proses penyingkiran logam di mana keluli tahan karat digunakan sebagai anod dalam larutan elektrolitik dan logam dikeluarkan dari permukaan apabila arus elektrik dikenakan.Proses ini sering digunakan pada komponen yang bentuknya sukar digilap menggunakan kaedah tradisional.Proses ini sering digunakan pada permukaan kepingan keluli tergelek sejuk kerana permukaannya lebih licin daripada kepingan keluli tergelek panas.Walau bagaimanapun, penggilap elektrik akan menjadikan kekotoran permukaan lebih jelas, terutamanya bahan yang distabilkan titanium dan niobium akan menyebabkan perbezaan dalam zon kimpalan disebabkan oleh kekotoran berbutir.Parut kimpalan kecil dan tepi tajam boleh dihilangkan dengan proses ini.Proses ini memberi tumpuan kepada bahagian permukaan yang menonjol, lebih suka melarutkannya.Proses penggilap elektro melibatkan merendam keluli tahan karat dalam cecair yang dipanaskan, dan nisbah cecair melibatkan banyak teknologi proprietari dan teknologi yang dipatenkan.Penggilap elektro berfungsi dengan baik untuk keluli tahan karat austenit.
9. pemprosesan permukaan bertekstur pelbagai jenis corak boleh digunakan untuk keluli tahan karat.Kelebihan menambah corak atau permukaan bertekstur pada plat keluli adalah seperti berikut:
①Kurangkan "pengetinan minyak", istilah yang digunakan untuk menggambarkan permukaan bahan terang, yang tidak rata dari sudut pandangan optik.Sebagai contoh panel hiasan kawasan besar, walaupun selepas regangan atau pelurusan ketegangan, sukar untuk membuat permukaan lurus sepenuhnya, jadi akan ada pengecutan bahan bumbung logam.
②Corak mesh boleh mengurangkan silau yang dipancarkan oleh matahari.
③ Jika plat berkotak-kotak mempunyai sedikit calar dan lekukan kawasan kecil, ia tidak jelas.
④ Meningkatkan kekuatan plat keluli.
⑤ berikan pilihan kepada arkitek.Corak yang dipatenkan termasuk kain (digunakan untuk Bangunan Ed di London), mozek, mutiara dan kulit.Moiré dan corak linear juga tersedia.Permukaan bertekstur amat sesuai untuk hiasan dalaman seperti panel lif, kaunter, panel dinding dan pintu masuk.Apabila memohon secara luaran, perlu dipertimbangkan bahawa keluli tahan karat boleh dibersihkan dengan air hujan dan basuh manual, untuk mengelakkan sudut mati yang mudah mengumpul kotoran dan kekotoran bawaan udara, supaya tidak menyebabkan kakisan dan menjejaskan penampilan.
10. pemprosesan permukaan kasar
Pemprosesan permukaan kasar adalah salah satu pemprosesan permukaan yang paling biasa digunakan.Ia digilap atau digilap dengan tali pinggang atau berus pelelas nilon pada permukaan plat keluli anil yang digilap atau terang.
11. Sembur bola kaca atau letupan pukulan
Untuk aplikasi dalaman, seperti bahagian dalam lif, kemasan permukaan bercampur adalah popular.Proses hibrid ini adalah untuk membentuk permukaan matte dengan menyembur bola kaca, dan kemudian menutupnya dengan filem plastik untuk membentuk permukaan yang digilap, dan akhirnya membentuk permukaan campuran yang digilap dan matte.Pukulan keluli tahan karat juga boleh digunakan dalam proses yang sama.Sfera kaca atau pelet yang akan digunakan mestilah tidak pernah digunakan sebelum ini pada bahan lain, terutamanya bukan pada keluli karbon.Kerana zarah serbuk keluli karbon akan tertanam di permukaan keluli tahan karat, ia mudah menyebabkan kakisan.Bola seramik juga boleh digunakan sebagai bahan semburan.
12. Keluli tahan karat warna Proses warna keluli tahan karat telah berjaya dibangunkan oleh International Nickel Corporation (INCO) pada tahun 1970-an, dan banyak syarikat mempunyai lesen untuk menggunakan proses ini.Seperti yang dijelaskan sebelum ini, sebab keluli tahan karat tidak berkarat adalah kerana filem kromium oksida lengai pada permukaannya.Proses warna adalah menggunakan lapisan filem ini untuk membentuk warna tertentu.Memandangkan keluli tahan karat mengambil kesempatan daripada filem yang sentiasa ada ini, ia tidak luntur mahupun memerlukan penyelenggaraan yang kerap seperti cat.Keluli tahan karat berwarna juga boleh diproses, walaupun dalam selekoh tajam, ia tidak akan mempunyai sebarang kesan buruk pada warna.Mengenai kesan ke atas rintangan kakisan, ujian menunjukkan bahawa rintangan kakisan dipertingkatkan selepas menerima pakai proses ini.Proses ini berkait rapat dengan masa operasi, dan warna akan berubah mengikut masa.Urutan perubahan warna ialah coklat, emas, merah, ungu, dan hijau.Ciri khas proses ini ialah penampilan terakhirnya dapat mencerminkan permukaan asal bahan, iaitu: cermin atau permukaan yang digilap akan menghasilkan kilauan logam yang kuat, manakala warna pemprosesan permukaan kasar adalah matte.Proses: Proses ini adalah untuk merendam keluli tahan karat dalam tangki larutan.Larutan sebaik-baiknya mengandungi 250 gram Cr2O3 seliter, dan 490 gram asid sulfurik seliter juga boleh diterima.Julat suhu ialah 80~85 °C, dan masa rendaman bergantung pada warna yang diperlukan., tidak lebih daripada 25 minit.Selepas membilas plat keluli dengan air sejuk bersih, masukkan ke dalam cecair dengan kepekatan 250 g/1 liter asid klorik dan 2.5 g/1 liter asid fosforik pada suhu bilik untuk rawatan katodik.Masa adalah kira-kira 10 minit, dan ketumpatan semasa ialah 0.2 ~ 0.4A/dm2.Untuk mengelakkan kerosakan, keraskan segera selepas pewarna, bilas dalam air panas, dan keringkan.
13. Kemasan Permukaan Campuran Keluli tahan karat berwarna boleh dicorakkan, teknologi proprietari yang dibangunkan melibatkan menanggalkan "tergantung" dengan tali pinggang pelelas korundum, supaya hasilnya menggabungkan keindahan semula jadi plat keluli dengan warna corak berwarna.Permukaan ini tidak terdedah kepada cap jari dan amat sesuai untuk hiasan dalaman.Pengilang penggilap boleh menyediakan sampel pemprosesan permukaan.
14. Pemprosesan permukaan goresan Corak ditanda pada permukaan plat keluli melalui proses salutan, dan kemudian plat keluli direndam dalam larutan asid ferik klorida (gred o) untuk menggores bahagian yang tidak bersalut, membentuk corak yang indah pada permukaan keluli tahan karat.
Masa siaran: Jun-21-2023