Pemprosesan-penggilapan paip keluli tahan karat ketepatan diameter kecil

Paip keluli tahan karat ketepatan berdiameter kecil digunakan secara meluas kerana rintangan kakisan yang tinggi dan kepraktisan ekonomi, terutamanya dalam peralatan perubatan, bahagian mekanikal, peralatan eksperimen, dan lain-lain. Paip keluli tahan karat ketepatan hendaklah tahan kakisan, kelihatan cerah, dan bersih dan bersih, dan permukaannya tidak boleh dilekatkan pada bahan yang beracun kepada tubuh manusia.Oleh itu, rawatan permukaan paip keluli tahan karat ketepatan memerlukan bahan berbahaya di permukaan dikeluarkan sepenuhnya.Sebagai kaedah rawatan permukaan yang matang, teknologi penggilap telah digunakan secara meluas.Menggilap boleh meningkatkan lagi rintangan kakisan dan kesan terang keluli tahan karat.

Terdapat tujuh kaedah penggilap yang biasa digunakan pada masa ini.Mari kita lihat proses pemprosesan-penggilapan paip keluli tahan karat ketepatan diameter kecil.

1. Penggilapan mekanikal Penggilapan mekanikal ialah kaedah pengilat yang bergantung kepada ubah bentuk plastik permukaan bahan pemotongan untuk mengeluarkan bahagian cembung selepas digilap untuk mendapatkan permukaan yang licin.Secara amnya, jalur batu minyak, roda bulu, kertas pasir, dll digunakan, dan operasi manual adalah kaedah utama.Untuk keperluan kualiti permukaan yang tinggi, pengisaran dan penggilap super halus boleh digunakan.Pengisaran dan penggilap super halus menggunakan alat pengisar khas, yang ditekan ketat pada permukaan bahan kerja dalam cecair pengisar dan penggilap yang mengandungi bahan pelelas, dan berputar pada kelajuan tinggi.Teknologi ini boleh mencapai kekasaran permukaan Ra0.008μm, yang merupakan yang tertinggi di antara pelbagai kaedah penggilap.

2. Penggilap kimia Penggilap kimia adalah untuk menjadikan bahagian mikroskopik yang menonjol pada permukaan tiub keluli tahan karat ketepatan berdiameter kecil dalam medium kimia larut secara keutamaan di atas bahagian cekung, untuk mendapatkan permukaan yang licin.Kelebihan utama kaedah ini ialah ia tidak memerlukan peralatan yang kompleks, boleh menggilap bahan kerja dengan bentuk yang kompleks, boleh menggilap banyak bahan kerja pada masa yang sama, dan mempunyai kecekapan yang tinggi.Isu teras penggilap kimia ialah penyediaan cecair penggilap.Kekasaran permukaan yang diperolehi oleh penggilap kimia biasanya beberapa 10μm.

3. Penggilap elektrolitik Prinsip asas penggilap elektrolitik adalah sama seperti penggilap kimia, iaitu, ia bergantung pada pembubaran terpilih bahagian-bahagian kecil yang menonjol pada permukaan bahan untuk menjadikan permukaan licin.Berbanding dengan penggilap kimia, ia boleh menghapuskan pengaruh tindak balas katod dan mempunyai kesan yang lebih baik.

4. Penggilap ultrasonik Letakkan tiub keluli tahan karat ketepatan berdiameter kecil ke dalam ampaian yang melelas dan letakkannya bersama dalam medan ultrasonik.Bergantung pada ayunan gelombang ultrasonik, pelelas dikisar dan digilap pada permukaan bahan kerja.Pemprosesan ultrasonik mempunyai daya makroskopik yang kecil dan tidak akan menyebabkan ubah bentuk bahan kerja.Pemprosesan ultrasonik boleh digabungkan dengan kaedah kimia atau elektrokimia.Berdasarkan kakisan larutan dan elektrolisis, getaran ultrasonik digunakan untuk mengacau larutan untuk memisahkan produk terlarut pada permukaan bahan kerja dan menjadikan kakisan atau elektrolit berhampiran seragam permukaan;kesan peronggaan gelombang ultrasonik dalam cecair juga boleh menghalang proses kakisan dan memudahkan pencerahan permukaan.

5. Penggilap bendalir Penggilap bendalir bergantung pada cecair yang mengalir berkelajuan tinggi dan zarah-zarah kasar yang dibawanya untuk menyiram permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan penggilap.Kaedah biasa termasuk pemprosesan jet melelas, pemprosesan jet cecair, pengisaran dinamik bendalir, dsb. Pengisaran dinamik bendalir didorong oleh tekanan hidraulik untuk menjadikan medium cecair yang membawa zarah kasar mengalir ke sana ke mari pada kelajuan tinggi di atas permukaan bahan kerja.Medium terutamanya diperbuat daripada sebatian khas (bahan seperti polimer) dengan kebolehliran yang baik di bawah tekanan rendah dan dicampur dengan bahan pelelas.Pelelas boleh dibuat daripada serbuk silikon karbida.

6. Pengisaran dan pengilapan magnet Pengisaran dan pengilapan magnet menggunakan pelelas magnet untuk membentuk berus yang melelas di bawah tindakan medan magnet untuk mengisar paip keluli tahan karat ketepatan berdiameter kecil.Kaedah ini mempunyai kecekapan pemprosesan yang tinggi, kualiti yang baik, kawalan keadaan pemprosesan yang mudah, dan keadaan kerja yang baik.Dengan pelelas yang sesuai, kekasaran permukaan boleh mencapai Ra0.1μm.

7. Penggilap mekanikal kimia Teknologi penggilap mekanikal kimia menggabungkan kelebihan penggilap kimia dan penggilap mekanikal dan merupakan kaedah penggilapan yang paling biasa digunakan.Sambil memastikan kecekapan penyingkiran bahan, permukaan yang lebih sempurna boleh diperolehi.Kerataan yang diperolehi adalah 1-2 pesanan magnitud lebih tinggi daripada penggunaan mudah kedua-dua kaedah penggilap ini, dan kekasaran permukaan dari paras nanometer ke paras atom boleh dicapai.Selain itu, kesan cermin penggilap adalah sangat terang, tanpa kesalahan, dan mempunyai kerataan yang baik.

Di atas adalah tujuh kaedah penggilap untuk pemprosesan paip keluli tahan karat ketepatan diameter kecil.Menggilap bukan sahaja mempunyai keperluan yang tinggi untuk dirinya sendiri tetapi juga mempunyai standard yang tinggi untuk kerataan permukaan, kelicinan dan ketepatan geometri.Penggilapan permukaan secara amnya hanya memerlukan permukaan yang cerah.Walau bagaimanapun, kerana sukar untuk mengawal ketepatan geometri paip keluli tahan karat ketepatan diameter kecil dengan tepat dengan kaedah seperti penggilap elektrolitik dan penggilap cecair, dan kualiti permukaan penggilap kimia, penggilap ultrasonik, penggilap pengisaran magnetik, dan kaedah lain tidak memenuhi keperluan, pemprosesan masih terutamanya penggilap mekanikal.