Bejana tekanan seperti paip keluli dandang dan komponen bejana tekanan selalunya mempunyai kecacatan yang sukar dikesan, seperti kekurangan gabungan, kekurangan penembusan, kemasukan sanga, liang, retak, dan lain-lain dalam kimpalan.Adalah mustahil untuk menjalankan pemeriksaan yang merosakkan pada setiap dandang atau bekas tekanan untuk mengetahui lokasi, saiz, dan sifat kecacatan ini.Oleh itu, kaedah ujian tidak merosakkan mesti digunakan.Iaitu, tanpa memusnahkan struktur, kaedah fizikal digunakan untuk memeriksa dan mengukur perubahan dalam kuantiti fizikal bahan kerja atau struktur untuk membuat kesimpulan organisasi dalaman dan kecacatan bahan kerja atau struktur.
Peralatan ujian tidak merosakkan untuk paip keluli
Tujuan ujian tidak musnah ialah:
(1) Meningkatkan proses pembuatan dan memastikan kualiti produk.
(2) Dalam proses pembuatan produk, kecacatan boleh ditemui lebih awal untuk mengelakkan produk dibuang, dengan itu menjimatkan masa dan perbelanjaan serta mengurangkan kos pembuatan produk.
(3) Meningkatkan kebolehpercayaan produk, memastikan keselamatan produk, dan mengelakkan kemalangan.Gunakan ujian tidak merosakkan pada semua aspek reka bentuk produk, pembuatan, pemasangan, penggunaan dan penyelenggaraan;melalui satu siri ujian, tentukan kualiti reka bentuk, bahan mentah, proses pembuatan, dan operasi, dan ketahui faktor-faktor yang boleh menyebabkan kerosakan, dan kemudian memperbaikinya, untuk meningkatkan kebolehpercayaan produk.
Kaedah ujian tidak musnah yang biasa digunakan termasuk ujian radiografi, ujian ultrasonik, ujian zarah magnet, ujian penembus dan ujian arus pusar.Di samping itu, terdapat pengesanan kebocoran, ujian pelepasan akustik, ujian tekanan, pemeriksaan visual, dll.
Ujian radiografi
Kaedah menggunakan keupayaan sinaran untuk menembusi logam dan bahan lain untuk memeriksa kualiti kimpalan dipanggil ujian radiografi.Prinsip asas ujian radiografi ialah prinsip unjuran.Apabila sinaran melalui logam kimpalan, apabila terdapat kecacatan pada logam kimpalan (seperti retak, kemasukan sanga, liang, penembusan tidak lengkap, dll.), sinaran melemahkan secara berbeza dalam logam dan kecacatan serta kepekaan pada filem juga berbeza.Sinaran melemahkan dengan cepat dalam logam, dan perlahan-lahan dalam kecacatan.Oleh itu, saiz, bentuk, dan kedudukan kecacatan dalam kimpalan boleh ditentukan dengan ujian radiografi.Memandangkan pengesanan kecacatan radiografi adalah berdasarkan prinsip unjuran, kaedah ini lebih sensitif kepada kecacatan volum (seperti kemasukan sanga).Dan kerana kaedah ini boleh dirakam dan dipelihara, kapal tekanan dandang negara saya lebih yakin dengan kaedah ini.peraturan dandang negara saya menetapkan bahawa kimpalan lilitan membujur bagi dram dandang, jahitan membujur pengepala, dan kelim sambungan kepala dengan tekanan stim berkadar lebih besar daripada atau sama dengan 0.1MPa dan kurang daripada 3.8MPa mestilah 100% pengesanan kecacatan radiografi;dandang yang lebih besar daripada atau sama dengan 3.8MPa mestilah 100% pengesanan kecacatan ultrasonik ditambah sekurang-kurangnya 25% pengesanan kecacatan radiografi.
Peralatan pengesanan kecacatan tidak merosakkan untuk paip keluli
Pengesanan kecacatan ultrasonik ialah kaedah ujian tidak musnah yang menggunakan ciri pantulan gelombang bunyi apabila ia merambat dalam medium dan menghadapi antara muka sederhana yang berbeza.Oleh kerana keanjalan gas, cecair dan media pepejal adalah sangat berbeza, pengaruh ke atas perambatan gelombang ultrasonik adalah berbeza, jadi pantulan, pembiasan dan penukaran bentuk gelombang akan berlaku pada antara muka heterogen.Apabila gelombang ultrasonik merambat dalam kimpalan, jika terdapat kecacatan pada kimpalan, antara muka yang menghadapi kecacatan akan dipantulkan dan diterima oleh probe, membentuk bentuk gelombang pada skrin, supaya sifat, lokasi, dan saiz kecacatan boleh dihakimi.Pengesanan kecacatan ultrasonik tradisional tidak boleh merekod dan menyimpan hasil pengesanan kecacatan, dan penilaian kecacatan terlalu bergantung kepada faktor manusia.Oleh itu, pada masa ini, negara saya menggunakan pengesanan kecacatan radiografi dalam dandang tekanan rendah.Pengesanan kecacatan ultrasonik lebih sensitif kepada kecacatan kawasan (seperti retak, penembusan tidak lengkap, dll.).Oleh itu, pengesanan kecacatan ultrasonik mempunyai lebih banyak kelebihan daripada pengesanan kecacatan radiografi dalam plat yang lebih tebal.Sebaik sahaja pengesan kecacatan ultrasonik boleh merekod dan menyimpan keputusan, skop aplikasi pengesanan kecacatan ultrasonik akan diperluaskan lagi.
Pengesanan kecacatan zarah magnet
Pengesanan kecacatan zarah magnet menggunakan medan magnet kebocoran yang terbentuk pada kecacatan untuk menarik serbuk magnet untuk memaparkan kecacatan yang sukar diperhatikan dengan mata kasar.Pengesanan kecacatan zarah magnet terlebih dahulu menggunakan medan magnet luaran pada kimpalan untuk diperiksa untuk kemagnetan.Selepas kimpalan dimagnetkan, serbuk magnet halus (saiz zarah purata serbuk magnet ialah 5 hingga 10μm) disembur sama rata pada permukaan kimpalan.Sekiranya tiada kecacatan berhampiran permukaan kimpalan yang akan diperiksa, ia boleh dianggap sebagai badan seragam tanpa perubahan dalam kebolehtelapan magnet selepas magnetisasi, dan serbuk magnet juga diagihkan sama rata pada permukaan kimpalan.Apabila terdapat kecacatan berhampiran permukaan kimpalan, kecacatan (retak, liang, kemasukan sanga bukan logam) mengandungi udara atau bukan logam, dan kebolehtelapan magnetnya jauh lebih rendah daripada logam kimpalan.Disebabkan oleh perubahan rintangan magnet, medan magnet kebocoran dijana pada kecacatan pada permukaan atau berhampiran permukaan kimpalan, membentuk tiang magnet kecil.Serbuk magnet akan tertarik oleh kutub magnet kecil, dan kecacatan itu akan dipaparkan kerana pengumpulan lebih banyak serbuk magnet, membentuk corak kecacatan yang boleh dilihat oleh mata kasar.Kecacatan permukaan atau hampir permukaan kimpalan menghasilkan medan magnet kebocoran kerana kebolehtelapan magnetnya yang rendah.Apabila keamatan medan magnet kebocoran mencapai tahap yang boleh menyerap serbuk magnet, kecacatan permukaan atau hampir permukaan kimpalan boleh diperhatikan.Semakin besar kekuatan medan magnet yang digunakan, semakin besar intensiti medan magnet kebocoran yang terbentuk, dan semakin tinggi sensitiviti pemeriksaan zarah magnet.Pemeriksaan zarah magnet memudahkan untuk mengesan kecacatan permukaan atau berhampiran permukaan, terutamanya retak, tetapi tahap penampilan kecacatan berkaitan dengan kedudukan relatif kecacatan dengan garis medan magnet.Apabila kecacatan itu berserenjang dengan garis medan magnet, ia paling jelas kelihatan, dan apabila kecacatan itu selari dengan garis medan magnet, ia tidak mudah ditunjukkan.Ujian zarah magnet telah digunakan secara meluas dalam pembuatan, pemasangan, dan pemeriksaan vesel tekanan dandang, terutamanya dalam pemeriksaan tangki sfera.Ia adalah kaedah pemeriksaan yang sangat diperlukan.
Pengesanan kecacatan menembusi
Ujian penembus cecair ialah kaedah untuk memeriksa kecacatan permukaan atau hampir permukaan kimpalan.Kaedah ini tidak terhad oleh kemagnetan bahan dan boleh digunakan untuk pelbagai bahan logam dan bukan logam, bahan magnet dan bukan magnet.Ujian penembus cecair adalah berdasarkan keupayaan membasahkan cecair pada pepejal dan fenomena kapilari dalam fizik.Semasa menjalankan ujian penembus cecair, permukaan kimpalan yang akan diperiksa terlebih dahulu dicelup dalam penembus dengan penembusan yang tinggi.Oleh kerana keupayaan membasahkan dan fenomena kapilari cecair, penembus menembusi kecacatan pada permukaan kimpalan, dan kemudian penembus pada permukaan luar kimpalan dibersihkan, dan kemudian lapisan pembangun putih dengan pertalian dan penjerapan yang kuat digunakan untuk menyerap penembus yang telah menembusi rekahan pada permukaan kimpalan, dan corak yang jelas mencerminkan bentuk dan kedudukan kecacatan dipaparkan pada salutan putih.Ujian penembus cecair boleh dibahagikan kepada kaedah paparan warna dan kaedah pendarfluor mengikut kaedah paparan kecacatan yang berbeza.
Kaedah pengesanan kecacatan warna
Menggunakan warna pewarna untuk memaparkan kecacatan.Pewarna yang dilarutkan dalam penembus harus mempunyai warna yang terang dan kelihatan.Kaedah pengesanan kecacatan pendarfluor menggunakan pendarfluor bahan pendarfluor untuk memaparkan kecacatan.Dalam pengesanan kecacatan, bahan pendarfluor yang terjerap dalam kecacatan itu disinari oleh sinar ultraungu dan mencapai keadaan teruja kerana penyerapan tenaga cahaya, memasuki keadaan tidak stabil.Ia pasti akan kembali dari keadaan tidak stabil ini kepada keadaan stabil, mengurangkan tenaga berpotensi, dan memancarkan foton, iaitu memancarkan pendarfluor.
Pengesanan kecacatan semasa Eddy
Ia adalah kaedah pengesanan kecacatan bahan kerja yang menggunakan gegelung pengujaan untuk menjana arus pusar dalam bahan kerja konduktif dan mengukur perubahan arus pusar objek yang sedang diperiksa melalui gegelung pengesan.Gegelung pengesanan pengesanan kecacatan arus pusar boleh dibahagikan kepada tiga jenis mengikut bentuknya: gegelung jenis melalui, gegelung jenis probe dan gegelung jenis sisipan.Gegelung jenis melalui digunakan untuk mengesan wayar, rod dan paip, dan diameter dalamannya sesuai dengan sempurna pada rod bulat dan paip.Gegelung jenis probe diletakkan pada permukaan bahan kerja untuk pengesanan setempat.Gegelung jenis sisipan juga dipanggil probe dalaman, yang diletakkan di dalam paip dan lubang untuk pengesanan dinding dalam.
Peralatan ujian tidak merosakkan untuk aksesori vesel tekanan
Ujian arus pusar sesuai untuk bahan kerja yang diperbuat daripada bahan konduktif seperti keluli, logam bukan ferus dan grafit, tetapi bukan untuk bahan bukan konduktif seperti kaca dan resin sintetik.
Kelebihannya ialah:
(1) Oleh kerana keputusan ujian boleh dikeluarkan secara langsung sebagai isyarat elektrik, ujian automatik boleh dilakukan.
(2) Memandangkan kaedah bukan sentuhan diguna pakai (probe tidak terus menghubungi bahan kerja yang sedang diuji), kelajuan pengesanan boleh menjadi sangat pantas.
(3) Ia sesuai untuk pengesanan kecacatan permukaan atau berhampiran permukaan.
(4) Ia mempunyai pelbagai aplikasi.Selain pengesanan kecacatan, ia juga boleh mengesan perubahan dalam bahan, bentuk saiz, dsb.
Ujian pelepasan akustik
Kaedah menggunakan probe untuk mengesan gelombang bunyi yang dikeluarkan oleh pepejal akibat ubah bentuk atau permulaan retak dan perkembangan di bawah tindakan tegasan luar untuk membuat kesimpulan lokasi dan saiz kecacatan.
Kaedah pengesanan kecacatan ultrasonik
Isyarat ultrasonik yang dipancarkan oleh probe dipantulkan dan diterima selepas mengalami kecacatan.Peranan kecacatan dalam proses ini hanya untuk memantulkan isyarat ultrasonik secara pasif, manakala pengesanan pelepasan akustik membolehkan objek diuji (defect) untuk mengambil bahagian secara aktif dalam proses pengesanan.Pelepasan akustik berlaku hanya apabila kecacatan dijana dan dibangunkan, jadi pengesanan pelepasan akustik ialah kaedah ujian tidak merosakkan yang dinamik.Mengikut ciri-ciri gelombang bunyi yang dipancarkan dan keadaan luaran yang menyebabkan pancaran akustik, lokasi bunyi (lokasi kecacatan) dan ciri-ciri mikrostruktur sumber pancaran akustik boleh diperiksa.Kaedah pengesanan ini bukan sahaja dapat memahami keadaan semasa kecacatan tetapi juga memahami proses pembentukan kecacatan dan trend pembangunan dan peningkatan di bawah keadaan penggunaan sebenar.
Pengesanan pelepasan akustik boleh dibahagikan kepada pengesanan saluran tunggal, pengesanan dwi saluran dan pengesanan berbilang saluran mengikut bilangan probe pengesanan.Pengesanan saluran tunggal hanya boleh mengesan sama ada terdapat kecacatan pada objek yang akan diuji, tetapi tidak dapat menentukan lokasi kecacatan, manakala pengesanan dwi saluran hanya boleh melakukan kedudukan linear, dan biasanya digunakan untuk pengesanan kimpalan dengan keadaan yang diketahui. .Pengesanan berbilang saluran biasanya pengesanan pelepasan akustik 4 saluran, 8 saluran, 16 saluran dan 32 saluran, yang digunakan terutamanya untuk pengesanan pelepasan akustik komponen besar.Ia bukan sahaja dapat mengesan kewujudan sumber pancaran akustik tetapi juga mengesannya sumber pancaran akustik.
Masa siaran: Jun-12-2024