Antikarat daripadapaip keluli tergalvanikimpalan: selepas rawatan permukaan, zink semburan haba.Jika tapak tidak boleh tergalvani, anda boleh mengikuti kaedah anti-karat di tapak: berus buku asas yang kaya dengan zink epoksi, cat perantaraan besi mika epoksi dan lapisan atas poliuretana.Ketebalan merujuk kepada piawaian yang berkaitan.
Ciri-ciri proses paip keluli tergalvani
1. Pengoptimuman galvanizing sulfat: Kelebihan galvanizing sulfat ialah kecekapan semasa adalah setinggi 100% dan kadar pemendapan adalah pantas, yang tidak dapat ditandingi oleh proses galvanizing lain.Oleh kerana penghabluran salutan tidak cukup halus, keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam adalah lemah, jadi ia hanya sesuai untuk penyaduran paip dan wayar dengan bentuk geometri yang mudah.Proses aloi besi tergalvani penyaduran sulfat mengoptimumkan proses pegalvani sulfat tradisional, hanya mengekalkan zink sulfat garam utama, dan membuang komponen yang lain.Jumlah garam besi yang sesuai ditambah kepada formula proses baharu untuk menjadikan salutan logam tunggal asal membentuk salutan aloi zink-besi.Penyusunan semula proses bukan sahaja membawa ke hadapan kelebihan kecekapan arus yang tinggi dan kadar pemendapan pantas proses asal tetapi juga meningkatkan keupayaan penyebaran dan keupayaan penyaduran dalam.Pada masa lalu, bahagian kompleks tidak boleh disadur, tetapi kini bahagian mudah dan kompleks boleh disadur, dan prestasi perlindungan adalah 3 hingga 5 kali lebih tinggi daripada logam tunggal.Amalan pengeluaran telah membuktikan bahawa untuk penyaduran elektrik berterusan wayar dan paip, butiran salutan adalah lebih halus dan lebih cerah daripada yang asal, dan kadar pemendapan adalah pantas.Ketebalan salutan mencapai keperluan dalam masa 2 hingga 3 minit.
2. Transformasi galvanizing sulfat: hanya zink sulfat, garam utama galvanizing sulfat, dikhaskan untuk aloi besi elektro tergalvani sulfat, dan komponen selebihnya seperti aluminium sulfat, alum (aluminium kalium sulfat), dll boleh ditambah kepada larutan penyaduran apabila memproses Natrium menjadikannya menjana hidroksida tidak larut untuk mendakan dan mengeluarkan;untuk bahan tambahan organik, serbuk karbon diaktifkan ditambah untuk menyerap dan mengeluarkan.Ujian telah menunjukkan bahawa aluminium sulfat dan kalium aluminium sulfat sukar untuk dikeluarkan sepenuhnya pada satu masa dan memberi kesan kepada kecerahan salutan, tetapi ia tidak serius dan boleh dimakan bersamanya.Pada masa ini, kecerahan salutan boleh dipulihkan.Penambahan semula kandungan komponen diperlukan untuk melengkapkan penukaran.
3. Kadar pemendapan yang pantas dan prestasi perlindungan yang sangat baik: kecekapan semasa proses aloi besi tergalvani penyaduran sulfat adalah setinggi 100%, dan kadar pemendapan yang pantas tidak dapat ditandingi oleh mana-mana proses galvanizing.Kelajuan larian tiub halus ialah 8-12 m/min, dan ketebalan salutan adalah purata 2m/min, yang sukar dicapai dengan galvanizing berterusan.Salutannya cerah dan halus.Mengikut kaedah "ujian semburan garam ujian suasana buatan" standard kebangsaan GB/T10125, selepas 72 jam, salutan itu utuh dan tidak berubah;selepas 96 jam, sedikit karat putih muncul di permukaan salutan.
4. Pengeluaran bersih yang unik: Paip keluli tergalvani mengguna pakai proses ferroalloy elektro-tergalvani sulfat, yang bermaksud bahawa slot dalam barisan pengeluaran ditebuk terus tanpa sebarang pembawaan atau limpahan larutan.Setiap proses dalam proses pengeluaran terdiri daripada sistem peredaran darah.Penyelesaian dalam setiap tangki, iaitu larutan asid dan alkali, larutan penyaduran elektrik, larutan pemancar cahaya dan pempasifan, dsb., hanya dikitar semula dan tidak bocor atau dibuang ke luar sistem.Barisan pengeluaran hanya mempunyai 5 tangki pembersihan, yang dilepaskan secara tetap melalui kitar semula, terutamanya untuk pempasifan.Proses pengeluaran yang tidak menghasilkan air buangan selepas dibersihkan.
5. Keistimewaan peralatan penyaduran: penyaduran wayar tembaga penyaduran paip keluli tergalvani adalah sama seperti penyaduran elektrik berterusan, tetapi peralatan penyaduran adalah berbeza.Tangki penyaduran direka bentuk untuk bentuk jalur langsing, badan tangki panjang dan lebar tetapi cetek.Semasa penyaduran elektrik, wayar besi melalui lubang dan merebak pada permukaan cecair dalam garis lurus, mengekalkan jarak di antara mereka.Walau bagaimanapun, paip keluli tergalvani berbeza daripada wayar besi dan mempunyai ciri uniknya.Peralatan alur lebih rumit.Badan tangki terdiri daripada bahagian atas dan bawah, bahagian atas adalah tangki penyaduran, dan bahagian bawah adalah tangki simpanan edaran larutan, membentuk badan tangki trapezoid dengan bahagian atas yang sempit dan bahagian bawah yang lebih luas.Terdapat dua lubang di bahagian bawah tangki untuk berkomunikasi dengan tangki simpanan bawah dan membentuk sistem kitar semula penyelesaian penyaduran dengan pam tenggelam.Oleh itu, paip keluli tergalvani adalah sama dengan penyaduran dawai besi, dan bahagian penyaduran adalah dinamik, dan perbezaan dari penyaduran dawai besi ialah penyelesaian penyaduran paip keluli tergalvani juga dinamik.
Masa siaran: Mac-29-2023