Perbezaan antara paip lancar dan paip erw

Soalan "Adakah saya akan menggunakan ERW atau paip lancar untuk projek saya?"datang berulang kali.Setiap satu daripada kedua-duanya mempunyai kelebihan dan kekurangan yang berbeza, yang harus dipertimbangkan untuk membuat keputusan yang betul:

KEBAIKAN DAN KEBURUKAN PAIP MULUS
Paip lancardihasilkan daripada blok keluli pepejal dan tidak mempunyai sebarang jahitan kimpalan, yang mungkin mewakili kawasan yang lemah (tertakluk kepada kakisan, hakisan dan, kegagalan umum)
Paip lancar mempunyai bentuk yang lebih boleh diramal dan tepat, dari segi kebulatan dan bujur, berbanding dengan paip yang dikimpal.
Kelemahan utama paip lancar ialah kos setiap tannya lebih tinggi daripada kos paip ERW dengan saiz dan gred yang sama
Masa penghantaran mungkin lebih lama, kerana terdapat lebih sedikit pengeluar paip lancar berbanding paip yang dikimpal (sekatan masuk yang lebih rendah wujud untuk paip dikimpal berbanding paip lancar)
Paip lancar mungkin mempunyai ketebalan dinding yang tidak konsisten merentas panjangnya, sememangnya toleransi am ialah +/- 12.5%

KEBAIKAN DAN KEBURUKAN PAIP ERW
Paip yang dikimpaladalah lebih murah daripada lancar (jenis ERW HFI), kerana ia dihasilkan menggunakan gegelung keluli sebagai bahan mentah dalam kilang pembuatan yang kurang kompleks
Paip yang dikimpal mempunyai masa pendahuluan yang lebih pendek daripada paip lancar, kerana asas pembuatan lebih besar
Paip yang dikimpal mempunyai ketebalan dinding yang konsisten, kerana ia dihasilkan menggunakan gegelung (ERW) atau plat (LSAW), kedua-duanya tertakluk kepada kawalan toleransi yang ketat
"Kecacatan" utama yang dikaitkan dengan paip yang dikimpal ialah kehadiran jahitan kimpalan merupakan faktor kelemahan.Walaupun ini mungkin benar pada masa lalu, ini menjadi semakin kurang benar dengan kemajuan teknologi kimpalan dalam sepuluh tahun yang lalu.
Kesimpulan: paip dikimpal ERW-HFI moden sememangnya alternatif yang sah kepada paip lancar dan membantu pengguna akhir mengurangkan harga dan masa pendahuluan antara 20 dan 25%.

Paip adalah, dengan injap, elemen kos paip yang paling berkesan dalam pembinaan loji (sebagai peraturan biasa, paip meliputi 5-7% daripada jumlah kos loji, dan paip mewakili sekitar 60 hingga 70% daripada kos ini, injap 15 hingga 25 %).Angka ini ialah nilai purata yang merujuk kepada industri minyak & gas dan merujuk kepada bahan keluli karbon (berat paip mungkin lebih tinggi untuk kelas paip keluli tahan karat, dupleks dan aloi nikel).