Kaedah pemprosesan utama bagipaip keluli berdiameter besarialah:
Keluli penempaan: kaedah pemprosesan tekanan yang menggunakan daya hentaman salingan tukul tempa atau tekanan penekan untuk menukar kosong kepada bentuk dan saiz yang kita perlukan.
Penyemperitan: Ia adalah kaedah pemprosesan untuk keluli untuk meletakkan logam dalam kotak penyemperitan tertutup dan menggunakan tekanan pada satu hujung untuk membuat penyemperitan logam dari lubang mati yang ditentukan untuk mendapatkan produk siap dengan bentuk dan saiz yang sama.Ia kebanyakannya digunakan untuk pengeluaran keluli logam bukan ferus.
Penggulungan: Kaedah pemprosesan tekanan di mana bilet logam keluli melalui celah antara sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk), dan keratan rentas bahan dikurangkan dan panjang bertambah disebabkan oleh pemampatan gulungan.
Menarik keluli: Ia adalah kaedah pemprosesan di mana kosong logam yang digulung (jenis, paip, produk, dll.) ditarik melalui lubang die untuk mengurangkan keratan rentas dan menambah panjang.Kebanyakannya digunakan untuk kerja sejuk.Paip keluli berdiameter besar terutamanya disiapkan oleh pengurangan ketegangan dan penggelek berterusan logam asas berongga tanpa mandrel.Formulasi standard dan pengeluaran dokumen paip keluli berdiameter besar menunjukkan bahawa sisihan dibenarkan dalam pembuatan dan pengeluaran paip keluli berdiameter besar.
Sisihan panjang yang dibenarkan: Sisihan yang dibenarkan bagi panjang bar keluli apabila ia dihantar mengikut panjang tetap tidak boleh melebihi +50mm.
Ijazah dan hujung lenturan: Ketegangan lenturan bar keluli lurus tidak boleh menjejaskan penggunaan biasa, dan jumlah tahap lenturan tidak boleh melebihi 40% daripada jumlah panjang bar keluli.
Hujung bar keluli harus dipotong lurus, dan ubah bentuk tempatan tidak boleh menjejaskan penggunaan.Panjang: bar keluli biasanya dihantar mengikut panjang tetap, dan panjang penghantaran tertentu harus dinyatakan dalam kontrak;apabila bar keluli dihantar dalam gegelung, setiap gegelung hendaklah satu bar keluli, dan 5% daripada gegelung dalam setiap kelompok dibenarkan terdiri daripada dua komposisi bar keluli.Berat dan diameter cakera dirundingkan dan ditetapkan oleh pihak penawaran dan permintaan.
Penerangan mengenai panjang paip keluli berdiameter besar:
1. Panjang biasa (juga dikenali sebagai panjang tidak tetap): Sebarang panjang dalam julat panjang yang ditentukan oleh standard dan tanpa keperluan panjang tetap dipanggil panjang biasa.
2. Panjang ke panjang: Panjang ke panjang hendaklah dalam julat panjang biasa, yang merupakan dimensi panjang tetap tertentu yang diperlukan dalam kontrak.Walau bagaimanapun, adalah mustahil untuk memotong panjang potong ke panjang dalam operasi sebenar, jadi piawaian menetapkan nilai sisihan positif yang dibenarkan untuk panjang potong ke panjang.
3. Panjang kaki dua: Panjang kaki dua hendaklah dalam julat panjang biasa, dan panjang kaki satu dan gandaan jumlah panjang hendaklah dinyatakan dalam kontrak.Dalam operasi sebenar, sisihan positif yang dibenarkan sebanyak 20mm hendaklah ditambah kepada jumlah panjang, ditambah dengan elaun potongan hendaklah ditinggalkan untuk setiap panjang pembaris tunggal.Jika tiada spesifikasi bagi sisihan panjang dan elaun pemotongan dalam piawaian, ia harus dirundingkan oleh kedua-dua pembekal dan pembeli dan dinyatakan dalam kontrak.Skala dua panjang adalah sama dengan panjang tetap, yang akan mengurangkan hasil perusahaan pengeluaran.Oleh itu, adalah munasabah bagi perusahaan pengeluaran untuk menaikkan harga, dan julat kenaikan harga adalah sama dengan kenaikan panjang tetap.
4. Panjang julat: Panjang julat adalah dalam julat panjang biasa.Apabila pengguna memerlukan panjang julat tetap, ia mesti dinyatakan dalam kontrak.
Sifat mekanikal paip keluli berdiameter besar:
1. Kekuatan tegangan: tegasan (σ) yang diperoleh daripada luas keratan rentas asal (So) sampel daripada daya (Fb) yang ditanggung oleh sampel apabila ia pecah semasa proses regangan dipanggil kekuatan tegangan ( σb) , unit ialah N/mm2 (MPa).Ia mewakili keupayaan maksimum bahan logam untuk menahan kerosakan di bawah ketegangan.
2. Takat hasil: Bagi bahan logam dengan fenomena hasil, tegasan di mana sampel boleh terus memanjang tanpa meningkatkan daya (terus malar) semasa proses regangan dipanggil titik hasil.Jika daya jatuh, titik hasil atas dan bawah harus dibezakan.Unit titik hasil ialah N/mm2 (MPa).
3. Pemanjangan selepas putus: Dalam ujian tegangan, peratusan peningkatan panjang panjang tolok selepas sampel dipecahkan dan panjang tolok asal dipanggil pemanjangan.Dinyatakan dalam σ, unitnya ialah %.
Masa siaran: Ogos-22-2023