Kecacatan yang mudah berlaku di kawasan kimpalanpaip keluli lingkarantermasuk lubang udara, retak haba, dan potongan bawah.
Keliangan kimpalan paip keluli lingkaran bukan sahaja menjejaskan keketatan kimpalan paip, menyebabkan kebocoran saluran paip tetapi juga menjadi titik aruhan kakisan, mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan secara serius.Faktor-faktor yang menyebabkan liang dalam kimpalan adalah kelembapan, kotoran, skala oksida, dan pemfailan besi dalam fluks, komposisi kimpalan dan ketebalan liputan, kualiti permukaan plat keluli, rawatan plat tepi plat keluli, proses kimpalan, dan paip keluli proses pembentukan, dsb.
Komposisi fluks.Apabila kimpalan mengandungi jumlah CaF2 dan SiO2 yang sesuai, ia akan bertindak balas dan menyerap sejumlah besar H2 untuk menghasilkan HF dengan kestabilan yang tinggi dan tidak larut dalam logam cecair, dengan itu menghalang pembentukan liang hidrogen.
gelembung.Kebanyakan buih berlaku di tengah-tengah manik kimpalan.Sebab utama ialah hidrogen masih tersembunyi dalam logam yang dikimpal dalam bentuk buih.Oleh itu, langkah untuk menghapuskan kecacatan ini adalah dengan terlebih dahulu mengeluarkan karat, minyak, air, dan kelembapan wayar kimpalan dan kimpalan.dan bahan lain, diikuti dengan fakta bahawa fluks mesti dikeringkan dengan baik untuk menghilangkan lembapan.Di samping itu, ia juga berkesan untuk meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kadar pemejalan logam cair.
Ketebalan pengumpulan fluks biasanya 25-45mm.Saiz zarah fluks adalah besar dan ketumpatannya kecil, dan ketebalan pengumpulan diambil sebagai nilai minimum;fluks pulih hendaklah dikeringkan sebelum digunakan.Keretakan belerang (retak disebabkan oleh sulfur).Apabila mengimpal plat dengan zon pengasingan sulfur yang kuat (terutamanya keluli mendidih lembut), sulfida dalam zon pengasingan sulfur memasuki logam kimpalan dan menghasilkan keretakan.Sebabnya ialah besi sulfida dengan takat lebur yang rendah dalam zon pengasingan sulfur dan kehadiran hidrogen dalam keluli.Oleh itu, untuk mengelakkan keadaan ini, ia juga berkesan untuk menggunakan keluli separuh mati atau keluli terbunuh dengan zon pengasingan yang kurang mengandungi sulfur.Kedua, ia juga perlu untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan kimpalan dan fluks.
Rawatan permukaan keluli.Untuk mengelakkan serba-serbi seperti sisik besi oksida jatuh daripada tertanggal dan diratakan daripada memasuki proses pembentukan, peranti pembersihan permukaan plat hendaklah dipasang.retak panas.Dalam kimpalan arka terendam, retak terma boleh berlaku pada manik kimpalan, terutamanya pada permulaan arka dan kawah pemadam arka.Untuk menghapuskan keretakan sedemikian, plat penyandar biasanya dipasang pada titik permulaan dan pemadaman arka, dan pada penghujung kimpalan punggung gegelung, paip keluli lingkaran boleh diterbalikkan untuk mengimpal ke dalam kimpalan jahitan.Keretakan panas berkemungkinan besar berlaku apabila tegasan kimpalan tinggi, atau apabila si dalam logam kimpalan tinggi.
Rawatan tepi plat keluli.Alat penyingkiran karat dan burr hendaklah dipasang pada pinggir plat keluli untuk mengurangkan kemungkinan lubang udara.Kedudukan peranti pembersih dipasang di belakang mesin pengisar tepi dan pemotong cakera.Struktur peranti adalah dua roda wayar aktif dengan jurang boleh laras pada satu sisi, yang menekan tepi plat ke atas dan ke bawah.Penglibatan sanga kimpalan.Entrainment sanga kimpalan adalah bahagian sisa sanga kimpalan dalam logam kimpalan.
Morfologi kimpalan.Pekali pembentukan jahitan kimpalan terlalu kecil, bentuk jahitan kimpalan sempit dan dalam, gas dan kemasukan tidak mudah terapung, dan mudah membentuk liang dan kemasukan sanga.Secara amnya, pekali pembentuk kimpalan dikawal pada 1.3-1.5, nilai diambil untuk paip keluli lingkaran berdinding tebal, dan nilai minimum diambil untuk paip keluli berdinding nipis.Penembusan yang lemah.Pertindihan logam kimpalan dalam dan luar yang tidak mencukupi, kadangkala penembusan tidak lengkap.Keadaan ini dipanggil penembusan tidak mencukupi.
Kurangkan medan magnet sekunder.Untuk mengurangkan pengaruh pesongan magnet, kedudukan sambungan kabel kimpalan pada bahan kerja hendaklah sejauh mungkin dari terminal kimpalan, untuk mengelakkan medan magnet sekunder yang dihasilkan oleh sebahagian daripada kabel kimpalan pada bahan kerja.Undercut.Undercutting ialah penampilan alur berbentuk V di sepanjang garis tengah kimpalan di tepi kimpalan.Undercutting berlaku apabila keadaan seperti kelajuan kimpalan, arus dan voltan tidak sesuai.Antaranya, jika kelajuan kimpalan terlalu tinggi, ia lebih berkemungkinan menyebabkan kecacatan undercut berbanding arus tidak sesuai.
Ketukangan.Kelajuan kimpalan hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya atau arus perlu ditingkatkan untuk melambatkan kelajuan penghabluran logam kolam kimpalan supaya gas boleh keluar.Jambatan itu kekal dalam bentuk, menyukarkan pelepasan gas.
Masa siaran: Mac-22-2023