(1) Lenturan sejuk: Lenturan sejuk digunakan secara meluas untuk membuat bahagian daripadakeluli tahan karathelaian dan jalur.Penekan tebuk adalah lakonan tunggal terbuka, digerakkan secara mekanikal atau hidraulik, dengan meja kerja yang panjang dan sempit.Mesin ini hanya boleh menghasilkan bahagian lurus, tetapi pereka alat mahir juga boleh menggunakannya untuk menghasilkan bahagian dengan bentuk yang kompleks.Panjang bahagian yang dihasilkan oleh penekan bengkok sejuk bergantung pada jenis asal dan ketebalan keluli tahan karat serta kuasa mesin dan saiz alat yang boleh dipasangnya.Sesetengah mesin penebuk besar, seperti mesin penebuk bentuk sejuk standard 11 meter panjang, 900 tan, boleh menghasilkan bahagian keluli tahan karat austenit berbentuk sejuk dengan panjang 9 meter dan ketebalan 8.0 mm.Untuk meminimumkan calar pada keluli tahan karat, alat tebuk lentur sejuk biasanya diperbuat daripada keluli mati kerja panas dengan kandungan kromium sebanyak 12%, dan filem plastik juga boleh digunakan sebagai langkah perlindungan selanjutnya.Ia agak menjimatkan untuk menggunakan acuan umum mesin tebuk lentur sejuk untuk menghasilkan kumpulan kecil bahagian umum.Walau bagaimanapun, jika acuan khas digunakan untuk menghasilkan bahagian dengan keperluan bentuk khas, saiz kelompok yang besar diperlukan untuk mengurangkan kos pemprosesan acuan untuk memenuhi ekonominya.
(2) Pembentukan gulungan: Kaedah pembentukan gulungan menggunakan satu set dirian berterusan untuk menggulung keluli tahan karat ke dalam produk berbentuk kompleks, yang sesuai untuk pengeluaran plat dan rod dawai berbentuk khas.Urutan gulung direka mengikut prinsip mengubah bentuk produk secara beransur-ansur.Kilang penggulungan menggunakan kawalan automatik, dan bentuk gulungan setiap pendirian boleh digulung secara beransur-ansur dan berterusan sehingga bentuk produk akhir yang diperlukan diperolehi.Jika bentuk bahagian itu kompleks, sehingga tiga puluh enam rak boleh digunakan, tetapi untuk bahagian dengan bentuk mudah, tiga atau empat rak sudah memadai.Gulung selalunya diperbuat daripada keluli mati kerja sejuk, dan kekerasan biasanya melebihi HRC62.Pada masa yang sama, untuk memastikan kelancaran permukaan bahan kerja selepas bergolek, keperluan untuk kelancaran permukaan gulungan juga sangat tinggi.Ia adalah paling menjimatkan untuk menghasilkan kuantiti yang banyak bahagian yang panjang menggunakan teknologi membentuk gulungan.Untuk kilang penggelek plat konvensional, julat lebar jalur keluli yang boleh diproses ialah 2.5 mm ~ 1500 mm, dan ketebalannya ialah 0.25 mm ~ 3.5 mm;untuk kilang rolling rod dawai konvensional, julat lebar rod dawai yang boleh diproses ialah 1 mm ~ 30 mm, dan ketebalannya ialah 0.25 mm ~ 3.5 mm.Ia adalah 0.5mm～10mm.Bahagian yang dihasilkan menggunakan kaedah membentuk gulungan datang dalam pelbagai bentuk, daripada permukaan rata yang ringkas kepada keratan rentas yang kompleks dan tertutup.Secara umumnya, disebabkan kos alat pemotong, pemprosesan acuan dan peralatan yang tinggi, ia hanya menjimatkan untuk menggunakan proses pembentukan gulungan apabila keluaran bulanan plat keluli tahan karat adalah lebih daripada 30,000 meter, dan keluaran bulanan wayar keluli tahan karat joran mesti mencapai lebih daripada 1,000T.Sama ada pengeluaran gulungan plat atau rod dawai, permukaan bahan mentah mesti dijamin licin, dan permukaan acuan mesti diperiksa dengan kerap untuk mengelakkan pencemaran permukaan dan calar.Peralatan juga perlu dapat menahan pengerasan kerja sejuk keluli tahan karat dan mempunyai margin lantunan yang tinggi.Kebolehan.
(3) Stamping: Teknologi ini menggunakan penebuk dan acuan untuk menghasilkan bentuk produk yang diperlukan.Pengeluaran pengecap keluli tahan karat domestik adalah perkara biasa dalam pengeluar peralatan dapur keluli tahan karat.Periuk dan besen keluli tahan karat memerlukan pengecapan yang mendalam, dan pemegang peralatan dapur juga perlu dicop dan dibengkokkan., pukul rata.Penebuk boleh didorong secara mekanikal atau didorong secara hidraulik, tetapi yang terbaik adalah menggunakan pacuan hidraulik apabila lukisan dalam kerana penebuk hidraulik boleh memberikan tekanan beban penuh sepanjang keseluruhan lejang.Kebanyakan teknologi tradisional boleh digunakan untuk mengecop keluli tahan karat, tetapi kerana daya yang diperlukan untuk mengecap keluli tahan karat adalah lebih daripada 60% lebih besar daripada yang diperlukan untuk mengecop keluli lembut, rangka mesin penebuk sepatutnya dapat menahan daya hentaman yang begitu besar. .Selain itu, ia juga penting untuk menyelesaikan masalah calar, terutamanya calar pada permukaan bahan kerja yang disebabkan oleh geseran tinggi dan suhu tinggi apabila mengecap keluli tahan karat.Sabun atau emulsi yang biasa digunakan tidak berkesan.Pelincir pengecap khas atau pelincir yang mengandungi bahan tambahan tekanan ultra tinggi harus digunakan.Walau bagaimanapun, kerana bahan tambahan tekanan ultra tinggi tersebut akan menyebabkan kakisan pada permukaan keluli tahan karat, bahan kerja hendaklah dikeluarkan selepas dicap.Noda minyak pada permukaan.Oleh kerana kos pemprosesan acuan setem yang tinggi, teknologi membentuk setem hanya digunakan dalam pengeluaran besar-besaran.
(4) Pengacuan gasket getah: Penggunaan teknologi pengacuan gasket getah boleh mengurangkan kos pemprosesan acuan dan boleh digunakan untuk menghasilkan kumpulan kecil produk.Mekanisme pengacuan yang digunakan dalam teknologi ini diperbuat daripada bahan yang murah, seperti kayu keras atau resin epoksi bertetulang untuk acuan lelaki dan pad getah untuk acuan wanita.Getah boleh menjadi blok getah pepejal atau blok getah berlapis, dan kedalamannya adalah kira-kira 30% lebih tinggi daripada mekanisme pembentukan.Apabila mekanisme pembentukan ditutup, blok getah menyemperit kosong keluli tahan karat.Apabila mesin pembentuk diangkat, pad getah pulih dan pad getah boleh digunakan berulang kali.Ciri-ciri proses pengacuan gasket getah menentukan bahawa ia tidak boleh digunakan untuk menghasilkan produk dengan bentuk yang kompleks, dan kedalaman maksimum bahagian yang dihasilkan juga terhad.Proses ini biasanya digunakan untuk menghasilkan kumpulan kecil bahagian keluli tahan karat dengan ketebalan kurang daripada 1.5mm.
(6) Pembentukan lipatan: Sebagai mesin lentur yang ringkas, mesin lipat boleh sama ada manual atau bermotor.Kaedah yang paling mudah ialah menggunakan model dengan jejari lentur untuk membetulkan plat keluli dengan kukuh pada meja kerja alat mesin, dan letakkan bahagian bahan yang menonjol pada meja kerja lain yang boleh berputar di sepanjang pusat jejari lentur.Apabila meja alih naik, ia membengkokkan keluli tahan karat ke sudut yang diingini, dan jelas kelihatan bahawa keluli tahan karat meluncur di atas meja semasa lenturan berlaku.Oleh itu, untuk mengelakkan calar pada keluli tahan karat, permukaan meja kerja mestilah licin.Dalam proses pemprosesan sebenar, filem plastik biasanya digunakan untuk melindungi permukaan keluli tahan karat.Rasuk atas biasanya berbentuk baji untuk mencipta celah supaya kosong berbentuk sesuai boleh dikepung ke dalam kotak atau palung segi empat.Mesin lipat pernah digunakan untuk menghasilkan produk kepingan keluli tahan karat bersaiz besar dengan bentuk yang ringkas, tetapi produk ini kini kebanyakannya dihasilkan dengan penebuk lentur sejuk.
(7) Pembentukan tong: Kaedah lenturan biasanya digunakan untuk menghasilkan tong atau bahagian tong yang diperbuat daripada plat nipis untuk pelbagai tujuan.Mesin penggelek plat tradisional mempunyai sepasang penggelek boleh laras yang boleh dilaraskan mengikut ketebalan plat keluli.Penggelek ketiga, penggelek lentur, mengawal diameter silinder pembentuk.Terdapat juga variasi mesin ini yang turut menggunakan tiga penggelek dalam konfigurasi berbentuk pagoda.Penggelek bawah ialah penggelek pemacu, dan penggelek atas berputar melalui geseran yang dihasilkan antara penggelek atas dan bahan kerja.Diameter penggelek bawah biasanya separuh diameter penggelek atas.Diameter minimum silinder yang dihasilkan oleh dua jenis peralatan di atas ialah diameter penggelek atas ditambah 50mm.Diameter maksimum silinder yang dihasilkan bergantung pada saiz bahan masuk, ketegaran mesin, dan bahagian acuan.Dalam kes khas, pendakap luaran diperlukan.untuk menyokong silinder.
Masa siaran: Sep-20-2023