Kecacatan Biasa di Kawasan Kimpalan Paip Keluli Kimpalan Arka Terendam Kelim Lingkaran

Kecacatan yang cenderung berlaku di kawasan yang dikimpalpaip keluli dikimpal arka tenggelamtermasuk liang-liang, rekahan panas, dan potongan bawah.

1. Buih.Buih kebanyakannya berlaku di tengah-tengah manik kimpalan.Sebab utama ialah hidrogen masih tersembunyi di dalam logam yang dikimpal dalam bentuk buih.Oleh itu, langkah untuk menghapuskan kecacatan ini adalah dengan terlebih dahulu mengeluarkan karat, minyak, lembapan, dan lembapan daripada wayar kimpalan dan kimpalan.Bahan diikuti dengan mengeringkan fluks dengan baik untuk menghilangkan lembapan.Di samping itu, ia juga berkesan untuk meningkatkan arus, mengurangkan kelajuan kimpalan, dan memperlahankan kadar pemejalan logam cair.

2. Keretakan belerang (retak disebabkan oleh sulfur).Keretakan disebabkan oleh sulfida dalam jalur pengasingan sulfur memasuki logam kimpalan apabila plat kimpalan dengan jalur pengasingan sulfur yang kuat (terutamanya keluli mendidih lembut).Sebabnya ialah kehadiran hidrogen dalam sulfida besi dan keluli dengan takat lebur yang rendah dalam zon pengasingan sulfur.Oleh itu, untuk mengelakkan perkara ini berlaku, ia juga berkesan untuk menggunakan keluli separuh mati atau keluli mati dengan jalur pengasingan yang mengandungi sulfur yang lebih sedikit.Kedua, adalah perlu untuk membersihkan dan mengeringkan permukaan kimpalan dan fluks.

3. Retak panas.Dalam kimpalan arka terendam, rekahan panas boleh berlaku pada manik kimpalan, terutamanya pada permulaan arka dan kawah pemadam arka.Untuk menghapuskan keretakan sedemikian, plat penyandar biasanya dipasang pada permulaan arka dan pemadam arka, dan pada penghujung kimpalan punggung gegelung, paip dikimpal lingkaran boleh diterbalikkan dan dikimpal menjadi kimpalan jahitan.Retakan panas terdedah kepada berlaku apabila tegasan kimpalan tinggi, atau apabila logam kimpalan sangat tinggi.

4. Penglibatan sanga kimpalan.Terlibat dalam sanga kimpalan bermakna sebahagian daripada sanga kimpalan kekal dalam logam kimpalan.

5. Penembusan yang lemah.Pertindihan logam kimpalan dalaman dan luaran yang tidak mencukupi, dan kadangkala penembusan tidak lengkap.Keadaan ini dipanggil penembusan tidak mencukupi.

6. Undercut.Potongan bawah ialah rupa alur berbentuk V di pinggir kimpalan di sepanjang garis tengah kimpalan.Potongan bawah dihasilkan apabila keadaan seperti kelajuan kimpalan, arus, dan voltan tidak sesuai.Antaranya, kelajuan kimpalan yang terlalu tinggi lebih berkemungkinan menyebabkan kecacatan undercut daripada arus yang tidak sesuai.