Parameter proses utama bagipaip dikimpal jahitan lurus frekuensi tinggitermasuk input haba kimpalan, tekanan kimpalan, kelajuan kimpalan, sudut bukaan, kedudukan dan saiz gegelung aruhan, kedudukan galangan, dsb. Parameter ini mempunyai kesan yang lebih besar ke atas peningkatan kualiti produk paip dikimpal frekuensi tinggi, kecekapan pengeluaran, dan kapasiti unit.Memadankan pelbagai parameter boleh membolehkan pengeluar memperoleh manfaat ekonomi yang besar.
1 Input haba kimpalan
Dalam kimpalan paip dikimpal jahitan lurus frekuensi tinggi, kuasa kimpalan menentukan jumlah input haba kimpalan.Apabila keadaan luaran adalah malar dan haba masukan tidak mencukupi, pinggir jalur yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan, dan masih mengekalkan struktur pepejal untuk membentuk Kimpalan sejuk yang tidak boleh bercantum.Kekurangan gabungan disebabkan oleh input haba kimpalan yang terlalu kecil.Kekurangan gabungan ini biasanya ditunjukkan sebagai kegagalan ujian merata, paip keluli pecah semasa ujian hidraulik, atau keretakan jahitan kimpalan apabila paip keluli diluruskan.Ini adalah kecacatan yang serius..Di samping itu, input haba kimpalan juga akan terjejas oleh kualiti tepi jalur.Sebagai contoh, apabila terdapat burr di pinggir jalur, burr akan menyebabkan pencucuhan sebelum memasuki tempat kimpalan penggelek penyemperitan, mengakibatkan kehilangan kuasa kimpalan dan pengurangan input haba.Kecil, mengakibatkan kimpalan tidak bercantum atau sejuk.Apabila haba masukan terlalu tinggi, pinggir jalur yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan terlalu panas atau terlalu terbakar, dan kimpalan akan retak selepas ditekankan, dan kadangkala logam cair akan terpercik dan membentuk lubang akibat kerosakan kimpalan.Lubang pasir dan lubang yang terbentuk oleh input haba yang berlebihan, kecacatan ini terutamanya ditunjukkan sebagai ujian perataan 90° yang tidak layak, ujian impak yang tidak layak, dan pecah atau kebocoran paip keluli semasa ujian hidraulik.
2 Tekanan kimpalan (pengurangan diameter)
Tekanan kimpalan adalah parameter utama proses kimpalan.Selepas pinggir jalur dipanaskan kepada suhu kimpalan, atom logam digabungkan untuk membentuk kimpalan di bawah daya penyemperitan penggelek penyemperitan.Saiz tekanan kimpalan mempengaruhi kekuatan dan keliatan kimpalan.Jika tekanan kimpalan yang digunakan adalah terlalu kecil, pinggir kimpalan tidak boleh dicantum sepenuhnya, dan sisa oksida logam dalam kimpalan tidak boleh dilepaskan untuk membentuk kemasukan, yang akan mengurangkan kekuatan tegangan kimpalan, dan kimpalan akan mudah retak selepas sedang tertekan;jika tekanan kimpalan yang dikenakan Jika ia terlalu besar, kebanyakan logam yang mencapai suhu kimpalan akan tersemperit, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan tetapi juga menghasilkan kecacatan seperti burr dalaman dan luaran yang berlebihan atau kimpalan pusingan.Tekanan kimpalan biasanya diukur dan dinilai dengan perubahan diameter paip keluli sebelum dan selepas penggelek penyemperitan dan saiz dan bentuk burr.Kesan daya penyemperitan kimpalan pada bentuk burr.Penyemperitan kimpalan terlalu besar, percikan adalah besar, dan logam cair yang tersemperit lebih banyak, burr adalah besar dan terbalik pada kedua-dua belah kimpalan;jumlah penyemperitan terlalu kecil, hampir tiada percikan, dan burr kecil dan bertimbun;jumlah penyemperitan Apabila ia sederhana, burr tersemperit adalah tegak, dan ketinggian biasanya dikawal pada 2.5~3mm.Jika jumlah penyemperitan kimpalan dikawal dengan betul, sudut penyelaras logam jahitan kimpalan adalah simetri dari atas ke bawah, kiri dan kanan, dan sudutnya ialah 55°~65°.Logam menyelaraskan bentuk jahitan kimpalan apabila jumlah penyemperitan dikawal dengan betul.
3 kelajuan kimpalan
Kelajuan kimpalan juga merupakan parameter utama proses kimpalan, yang berkaitan dengan sistem pemanasan, kelajuan ubah bentuk jahitan kimpalan, dan kelajuan penghabluran atom logam.Untuk kimpalan frekuensi tinggi, kualiti kimpalan meningkat dengan peningkatan kelajuan kimpalan, kerana pemendekan masa pemanasan menyempitkan lebar zon pemanasan tepi dan memendekkan masa untuk membentuk oksida logam;jika kelajuan kimpalan dikurangkan, bukan sahaja zon pemanasan menjadi lebih luas, Iaitu, zon terjejas haba kimpalan menjadi lebih luas, dan lebar zon lebur berubah dengan haba input, dan burr dalaman yang terbentuk juga lebih besar. .Lebar garisan gabungan pada kelajuan kimpalan yang berbeza.Apabila mengimpal pada kelajuan rendah, disebabkan pengurangan input haba yang sepadan, ia akan menyebabkan kesukaran mengimpal.Pada masa yang sama, ia dipengaruhi oleh kualiti tepi papan dan faktor luaran lain, seperti kemagnetan impedans, saiz sudut pembukaan, dan lain-lain, dan ia mudah menyebabkan beberapa kecacatan.Oleh itu, semasa kimpalan frekuensi tinggi, kelajuan kimpalan terpantas harus dipilih untuk pengeluaran mengikut spesifikasi produk di bawah syarat yang dibenarkan oleh kapasiti unit dan peralatan kimpalan.
4 sudut bukaan
Sudut pembukaan juga dipanggil sudut V kimpalan, yang merujuk kepada sudut antara tepi jalur sebelum roller penyemperitan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6. Biasanya, sudut bukaan berbeza antara 3° dan 6°, dan saiz sudut pembukaan terutamanya ditentukan oleh kedudukan roller panduan dan ketebalan helaian panduan.Saiz sudut V mempunyai pengaruh yang besar terhadap kestabilan kimpalan dan kualiti kimpalan.Apabila sudut V dikurangkan, jarak tepi jalur akan dikurangkan, supaya kesan kedekatan arus frekuensi tinggi diperkukuh, yang boleh mengurangkan kuasa kimpalan atau meningkatkan kelajuan kimpalan dan meningkatkan produktiviti.Sekiranya sudut pembukaan terlalu kecil, ia akan membawa kepada kimpalan awal, iaitu, titik kimpalan akan diperah dan bersatu sebelum mencapai suhu, dan ia mudah untuk membentuk kemasukan dan kecacatan kimpalan sejuk dalam kimpalan, yang mengurangkan kualiti. daripada kimpalan.Walaupun penggunaan kuasa meningkat apabila sudut V meningkat, ia boleh memastikan kestabilan pemanasan tepi jalur dalam keadaan tertentu, mengurangkan kehilangan haba tepi dan mengurangkan zon yang terjejas haba.Dalam pengeluaran sebenar, untuk memastikan kualiti kimpalan, sudut V biasanya dikawal pada 4°~5°.
5 Saiz dan kedudukan gegelung aruhan
Gegelung aruhan ialah alat penting dalam kimpalan aruhan frekuensi tinggi, dan saiz dan kedudukannya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran.Kuasa yang dihantar oleh gegelung aruhan ke paip keluli adalah berkadar dengan segi empat sama jurang permukaan paip keluli.Jika jurang terlalu besar, kecekapan pengeluaran akan berkurangan secara drastik.Jurang dipilih sekitar 10mm.Lebar gegelung aruhan dipilih mengikut diameter luar paip keluli.Jika gegelung aruhan terlalu lebar, kearuhannya akan berkurangan, voltan induktor juga akan berkurangan, dan kuasa keluaran akan berkurangan;jika gegelung aruhan terlalu sempit, kuasa keluaran akan meningkat, tetapi kehilangan aktif tiub belakang dan gegelung aruhan juga akan berkurangan.Meningkat.Secara amnya, lebar gegelung aruhan ialah 1-1.5D (D ialah diameter luar paip keluli) yang lebih sesuai.Jarak antara hujung hadapan gegelung aruhan dan pusat penggelek penyemperitan adalah sama atau lebih besar sedikit daripada diameter paip, iaitu, 1-1.2D lebih sesuai.Jika jarak terlalu besar, kesan kedekatan sudut pembukaan akan dikurangkan, mengakibatkan jarak pemanasan tepi yang terlalu panjang, supaya sambungan pateri tidak boleh mendapatkan suhu kimpalan yang lebih tinggi;hayat perkhidmatan.
6 Peranan dan lokasi perintang
Bar magnet Maharaja digunakan untuk mengurangkan arus frekuensi tinggi yang mengalir ke belakang paip keluli, dan pada masa yang sama menumpukan arus untuk memanaskan sudut V jalur keluli untuk memastikan haba tidak akan hilang akibat pemanasan badan paip.Jika penyejukan tidak ada, rod magnet akan melebihi suhu Curie (kira-kira 300 ℃) dan kehilangan kemagnetannya.Tanpa perintang, arus dan haba teraruh akan tersebar di seluruh badan paip, meningkatkan kuasa kimpalan dan menyebabkan badan menjadi terlalu panas.Tiada kesan haba perintang dalam tiub kosong.Peletakan perintang mempunyai pengaruh yang besar pada kelajuan kimpalan, tetapi juga pada kualiti kimpalan.Amalan ini telah membuktikan bahawa apabila kedudukan hujung hadapan perintang betul-betul pada garis tengah penggelek penyemperitan, hasil perataan adalah yang terbaik.Apabila ia melebihi garis tengah penggelek pemerah dan memanjang ke sisi mesin penentu saiz, kesan merata akan berkurangan dengan ketara.Apabila ia kurang daripada garis tengah dan di sisi roller panduan, kekuatan kimpalan akan berkurangan.Kedudukannya ialah impedans diletakkan di dalam tiub kosong di bawah induktor, dan kepalanya bertepatan dengan garis tengah roller penyemperitan atau diselaraskan 20-40mm dalam arah pembentukan, yang boleh meningkatkan impedans belakang tiub, mengurangkannya. kehilangan arus beredar, dan mengurangkan kuasa kimpalan.
7 Kesimpulan
(1) Kawalan munasabah input haba kimpalan boleh mendapatkan kualiti kimpalan yang lebih tinggi.
(2) Secara umumnya sesuai untuk mengawal jumlah penyemperitan pada 2.5~3 mm.Burr tersemperit adalah tegak, dan kimpalan boleh memperoleh keliatan tinggi dan kekuatan tegangan.
(3) Kawal sudut V kimpalan pada 4°~5°, dan hasilkan kelajuan kimpalan setinggi mungkin di bawah syarat yang dibenarkan oleh kapasiti unit dan peralatan kimpalan, yang boleh mengurangkan berlakunya beberapa kecacatan dan memperoleh kualiti kimpalan yang baik.
(4) Lebar gegelung aruhan ialah 1-1.5D daripada diameter luar paip keluli, dan jarak dari pusat roller penyemperitan ialah 1-1.2D, yang boleh meningkatkan kecekapan pengeluaran dengan berkesan.
(5) Pastikan hujung hadapan perintang betul-betul berada di garis tengah penggelek pemerah supaya kekuatan tegangan kimpalan yang tinggi dan kesan perataan yang baik boleh diperolehi.
Masa siaran: Dis-27-2022