Parameter proses utama frekuensi tinggipaip dikimpal jahitan lurustermasuk input haba kimpalan, tekanan kimpalan, kelajuan kimpalan, saiz sudut bukaan, kedudukan dan saiz gegelung aruhan, kedudukan perintang, dan lain-lain. Parameter ini mempunyai kesan yang besar untuk meningkatkan kualiti produk paip dikimpal frekuensi tinggi, kecekapan pengeluaran, dan kapasiti unit.Memadankan pelbagai parameter boleh membolehkan pengeluar memperoleh manfaat ekonomi yang besar.
1. Input haba kimpalan: Dalam kimpalan paip dikimpal jahitan lurus frekuensi tinggi, kuasa kimpalan menentukan jumlah input haba kimpalan.Apabila keadaan luaran adalah pasti dan haba masukan tidak mencukupi, pinggir jalur yang dipanaskan tidak dapat mencapai suhu kimpalan dan kekal Struktur pepejal yang membentuk kimpalan sejuk tidak boleh bercantum.Kekeliruan disebabkan oleh input haba kimpalan yang terlalu kecil
Kekurangan cantuman semasa pemeriksaan ini biasanya menunjukkan dirinya sebagai ujian perataan yang gagal, paip keluli pecah semasa ujian hidrostatik, atau keretakan kimpalan semasa meluruskan paip keluli, yang merupakan kecacatan yang serius.Di samping itu, input haba kimpalan juga akan terjejas oleh kualiti tepi jalur.Sebagai contoh, jika terdapat burr di pinggir jalur, burr akan menyebabkan percikan api sebelum memasuki titik kimpalan penggelek pemerah, menyebabkan kehilangan kuasa kimpalan dan mengurangkan input haba.Kecil, mengakibatkan kekurangan gabungan atau kimpalan sejuk.Apabila haba masukan terlalu tinggi, pinggir jalur yang dipanaskan melebihi suhu kimpalan, mengakibatkan terlalu panas atau terlalu terbakar.Kimpalan juga akan retak selepas ditekankan.Kadangkala logam cair akan terpercik dan membentuk lubang akibat pecahan kimpalan.Lepuh dan lubang terbentuk oleh input haba yang berlebihan.Semasa pemeriksaan, kecacatan ini terutamanya nyata sebagai kegagalan dalam ujian perataan 90°, kegagalan dalam ujian hentaman, dan pecah atau kebocoran paip keluli semasa ujian hidraulik.
2. Tekanan kimpalan (pengurangan diameter): Tekanan kimpalan adalah parameter utama proses kimpalan.Selepas pinggir jalur dipanaskan kepada suhu kimpalan, atom logam digabungkan di bawah daya penyemperitan penggelek pemerah untuk membentuk kimpalan.Saiz tekanan kimpalan mempengaruhi kekuatan dan keliatan kimpalan.Jika tekanan kimpalan yang dikenakan adalah terlalu kecil, pinggir kimpalan tidak boleh dicantum sepenuhnya, dan baki oksida logam dalam kimpalan tidak boleh dilepaskan dan membentuk kemasukan, mengakibatkan kekuatan tegangan kimpalan berkurangan dan kimpalan terdedah kepada retak selepas tekanan;Jika tekanan kimpalan yang dikenakan Jika ia terlalu besar, kebanyakan logam yang mencapai suhu kimpalan akan tersemperit, yang bukan sahaja mengurangkan kekuatan dan keliatan kimpalan tetapi juga menghasilkan kecacatan seperti burr dalaman dan luaran yang berlebihan atau kimpalan pusingan.
Tekanan kimpalan biasanya diukur dan dinilai dengan pengurangan diameter paip keluli sebelum dan selepas penggelek penyemperitan dan saiz dan bentuk burr.Kesan daya penyemperitan kimpalan pada bentuk burr.Jumlah penyemperitan kimpalan adalah terlalu besar, percikan adalah besar dan logam lebur tersemperit adalah besar, burr adalah besar dan hujung di kedua-dua belah kimpalan;jumlah penyemperitan terlalu kecil, hampir tiada percikan, dan burr kecil dan bertimbun;jumlah penyemperitan Apabila ia sederhana, burr tersemperit adalah tegak, dan ketinggian biasanya dikawal pada 2.5~3mm.Jika jumlah penyemperitan kimpalan dikawal dengan betul, sudut penyelarasan logam kimpalan adalah simetri ke atas, bawah, kiri, dan kanan, dengan sudut 55°~65°.Logam menyelaraskan bentuk kimpalan apabila jumlah penyemperitan dikawal dengan betul.
3. Kelajuan kimpalan: Kelajuan kimpalan juga merupakan parameter utama proses kimpalan.Ia berkaitan dengan sistem pemanasan, kelajuan ubah bentuk kimpalan, dan kelajuan penghabluran atom logam.Untuk kimpalan frekuensi tinggi, kualiti kimpalan meningkat apabila kelajuan kimpalan meningkat.Ini kerana pemendekan masa pemanasan menyempitkan lebar zon pemanasan tepi dan memendekkan masa untuk pembentukan oksida logam.Jika kelajuan kimpalan dikurangkan, bukan sahaja zon pemanasan menjadi lebih luas, Iaitu, zon terjejas haba kimpalan menjadi lebih luas, dan lebar zon lebur berubah dengan perubahan haba input, dan burr dalaman yang terbentuk adalah juga lebih besar.Lebar garisan gabungan pada kelajuan kimpalan yang berbeza.Semasa kimpalan berkelajuan rendah, pengurangan haba input yang sepadan akan menyukarkan kimpalan.Pada masa yang sama, ia dipengaruhi oleh kualiti tepi papan dan faktor luaran lain, seperti kemagnetan perintang, saiz sudut pembukaan, dan lain-lain, yang boleh menyebabkan beberapa siri kecacatan dengan mudah.Oleh itu, semasa kimpalan frekuensi tinggi, kelajuan kimpalan terpantas harus dipilih untuk pengeluaran mengikut spesifikasi produk sebanyak mungkin di bawah syarat yang dibenarkan oleh kapasiti unit dan peralatan kimpalan.
4. Sudut bukaan: Sudut bukaan juga dipanggil sudut V kimpalan, yang merujuk kepada sudut antara pinggir jalur di hadapan roller penyemperitan, seperti yang ditunjukkan dalam Rajah 6. Biasanya sudut bukaan berbeza antara 3° dan 6 °, dan saiz sudut pembukaan terutamanya ditentukan oleh kedudukan roller panduan dan ketebalan helaian panduan.Saiz sudut V mempunyai kesan yang besar terhadap kestabilan kimpalan dan kualiti kimpalan.Apabila sudut V dikurangkan, jarak antara tepi jalur akan dikurangkan, dengan itu mengukuhkan kesan kedekatan arus frekuensi tinggi, yang boleh mengurangkan kuasa kimpalan atau meningkatkan kelajuan kimpalan dan meningkatkan produktiviti.Jika sudut bukaan terlalu kecil, ia akan membawa kepada kimpalan pramatang, iaitu titik kimpalan akan diperah dan bersatu sebelum mencapai suhu, yang akan mudah membentuk kecacatan seperti kemasukan dan kimpalan sejuk dalam kimpalan, mengurangkan kualiti kimpalan. kimpalan itu.Walaupun meningkatkan sudut V meningkatkan penggunaan kuasa, dalam keadaan tertentu ia boleh memastikan kestabilan pemanasan tepi jalur, mengurangkan kehilangan haba tepi, dan mengurangkan zon terjejas haba.Dalam pengeluaran sebenar, untuk memastikan kualiti kimpalan, sudut V biasanya dikawal pada 4° hingga 5°.
5. Saiz dan kedudukan gegelung aruhan: Gegelung aruhan ialah alat penting dalam kimpalan aruhan frekuensi tinggi.Saiz dan kedudukannya secara langsung mempengaruhi kecekapan pengeluaran.
Kuasa yang dihantar oleh gegelung aruhan ke paip keluli adalah berkadar dengan segi empat sama jurang pada permukaan paip keluli.Jika jurang terlalu besar, kecekapan pengeluaran akan berkurangan dengan ketara.Jika jurang terlalu kecil, ia akan mudah terbakar dengan permukaan paip keluli atau rosak oleh paip keluli.Biasanya, permukaan dalaman gegelung aruhan bersentuhan dengan badan paip.Jurang dipilih sekitar 10mm.Lebar gegelung aruhan dipilih mengikut diameter luar paip keluli.Jika gegelung aruhan terlalu lebar, kearuhannya akan berkurangan, voltan induktor juga akan berkurangan, dan kuasa keluaran akan berkurangan;jika gegelung aruhan terlalu sempit, kuasa keluaran akan meningkat, tetapi kehilangan kuasa aktif tiub belakang dan gegelung aruhan juga akan meningkat.Secara amnya, lebar gegelung aruhan ialah 1 hingga 1.5D (D ialah diameter luar paip keluli) yang lebih sesuai.
Jarak antara hujung hadapan gegelung aruhan dan pusat penggelek pemerah adalah sama atau lebih besar sedikit daripada diameter paip, iaitu, 1 hingga 1.2D adalah lebih sesuai.Jika jarak terlalu besar, kesan kedekatan sudut pembukaan akan dikurangkan, menyebabkan jarak pemanasan tepi menjadi terlalu panjang, menjadikannya mustahil untuk mendapatkan suhu kimpalan yang lebih tinggi pada sambungan pateri;jika jarak terlalu kecil, roller penyemperitan akan menghasilkan haba teraruh yang lebih tinggi, mengurangkan hayat perkhidmatannya.
6. Fungsi dan lokasi perintang: Magnet perintang digunakan untuk mengurangkan aliran arus frekuensi tinggi ke belakang paip keluli, dan pada masa yang sama menumpukan arus untuk memanaskan sudut V jalur keluli kepada memastikan haba tidak akan hilang akibat pemanasan badan paip.Jika penyejukan tidak mencukupi, bar magnet akan melebihi suhu Curie (kira-kira 300°C) dan kehilangan kemagnetan.Tanpa perintang, arus dan haba teraruh akan tersebar di sekeliling keseluruhan paip, meningkatkan kuasa kimpalan dan menyebabkan paip menjadi terlalu panas.Tiada kesan haba perintang dalam tiub kosong.Peletakan perintang mempunyai kesan yang besar pada kelajuan kimpalan, tetapi juga kualiti kimpalan.Amalan ini telah membuktikan bahawa apabila hujung hadapan perintang betul-betul berada di garisan tengah roller pemerah, hasilnya akan menjadi rata.Apabila melepasi garisan tengah penggelek penyemperitan ke arah sisi mesin penentu saiz, kesan perataan akan berkurangan dengan ketara.Apabila ia kurang daripada garis tengah tetapi pada satu sisi penggelek panduan, kekuatan kimpalan akan berkurangan.Kedudukannya ialah perintang diletakkan di dalam tiub kosong di bawah induktor, dan kepalanya bertepatan dengan garis tengah roller penyemperitan atau diselaraskan 20 hingga 40mm dalam arah pembentukan, yang boleh meningkatkan impedans belakang dalam tiub, mengurangkan kehilangan arus edarannya, dan mengurangkan kuasa kimpalan.
Masa siaran: Okt-07-2023