Rintangan kakisan keluli tahan karat menjadikannya pilihan popular untuk aplikasi paip penting.Walau bagaimanapun, kimpalan yang tidak betul boleh mengurangkan rintangan kakisan paip.Untuk memastikan logam mengekalkan rintangan kakisannya, ikuti lima petua untuk mengimpalpaip keluli tahan karat.
Petua 1: Pilih logam pengisi karbon rendah
Apabila mengimpal keluli tahan karat, adalah penting untuk memilih logam pengisi dengan unsur surih rendah, yang merupakan unsur sisa daripada bahan mentah yang digunakan untuk membuat logam pengisi, seperti antimoni, arsenik, fosforus dan sulfur.Unsur-unsur ini boleh memberi kesan ketara kepada rintangan kakisan bahan.
Petua 2: Beri perhatian kepada penyediaan pateri dan pemasangan yang betul
Penyediaan dan pemasangan sambungan yang betul adalah penting dalam mengawal input haba dan mengekalkan sifat bahan apabila bekerja dengan keluli tahan karat.Kesesuaian yang tidak rata dan jurang antara bahagian boleh menyebabkan obor kekal dalam satu kedudukan lebih lama, memerlukan lebih banyak logam pengisi untuk mengisi celah.Pengumpulan haba ini boleh menyebabkan terlalu panas di kawasan yang terjejas, menjejaskan integriti bahagian tersebut.Selain itu, kesesuaian yang lemah boleh menyukarkan untuk mencapai penembusan kimpalan yang diperlukan dan jurang yang rapat.Pastikan kesesuaian bahagian keluli tahan karat adalah sehampir mungkin.
Selain itu, kebersihan adalah penting apabila bekerja dengan bahan ini.Walaupun jumlah pencemaran atau kotoran yang sedikit dalam kimpalan boleh menyebabkan kecacatan yang mengurangkan kekuatan dan rintangan kakisan produk akhir.Untuk membersihkan substrat sebelum mengimpal, gunakan berus yang direka khusus untuk keluli tahan karat dan tidak digunakan pada keluli karbon atau aluminium.
Petua 3: Kawal Pemekaan Melalui Suhu dan Logam Pengisi
Untuk mengelakkan pemekaan, adalah penting untuk berhati-hati memilih logam pengisi dan mengawal input haba.Apabila mengimpal keluli tahan karat, disyorkan untuk menggunakan logam pengisi karbon rendah.Walau bagaimanapun, dalam beberapa kes, karbon mungkin diperlukan untuk memberikan kekuatan untuk aplikasi tertentu.Adalah penting untuk mengawal input haba, terutamanya apabila logam pengisi karbon rendah tidak tersedia.
Petua 4: Fahami cara gas pelindung menjejaskan rintangan kakisan
Kimpalan arka tungsten gas (GTAW) ialah kaedah tradisional untuk mengimpal paip keluli tahan karat, yang biasanya melibatkan pembersihan belakang dengan argon untuk mengelakkan pengoksidaan pada bahagian belakang kimpalan.Walau bagaimanapun, proses kimpalan wayar menjadi semakin popular untuk paip keluli tahan karat.Adalah penting untuk memahami bagaimana gas pelindung yang berbeza boleh menjejaskan rintangan kakisan bahan.
Apabila mengimpal keluli tahan karat menggunakan proses kimpalan arka logam gas (GMAW), campuran argon dan karbon dioksida, argon dan oksigen, atau campuran tiga gas (helium, argon dan karbon dioksida) digunakan secara tradisional.Campuran ini terutamanya mengandungi argon atau helium dan kurang daripada 5% karbon dioksida.Ini kerana karbon dioksida boleh menyumbang karbon kepada kolam kimpalan dan meningkatkan risiko pemekaan.Ia tidak disyorkan untuk menggunakan argon tulen untuk GMAW pada keluli tahan karat.
Kawat berteras fluks untuk keluli tahan karat direka untuk digunakan dengan campuran konvensional 75% argon dan 25% karbon dioksida.Fluks termasuk bahan-bahan yang menghalang pencemaran karbon daripada gas pelindung semasa mengimpal.
Petua 5: Pertimbangkan proses dan bentuk gelombang yang berbeza
Apabila proses Kimpalan Arka Logam Gas (GMAW) telah berkembang, mereka telah menjadikan kimpalan tiub keluli tahan karat dan paip lebih mudah.Walaupun proses Kimpalan Arka Tungsten Gas (GTAW) mungkin masih diperlukan untuk sesetengah aplikasi, proses wayar lanjutan boleh menawarkan kualiti yang setanding dan produktiviti yang lebih tinggi dalam banyak aplikasi keluli tahan karat.
Kimpalan pada diameter dalam (ID) keluli tahan karat yang dibuat dengan Pemendapan Logam Terkawal GMAW (RMD) mempunyai kualiti dan rupa yang serupa dengan kimpalan yang sepadan pada diameter luar (OD).
Pemendapan Logam Terkawal Miller (RMD) ialah proses GMAW litar pintas yang diubah suai yang boleh menghapuskan keperluan untuk pembersihan belakang dalam aplikasi keluli tahan karat austenit tertentu.Ini boleh menjimatkan masa dan wang berbanding menggunakan GTAW dengan backpurge, terutamanya pada paip yang lebih besar.Pas akar RMD boleh diikuti oleh GMAW berdenyut atau pengisi kimpalan arka berteras fluks dan pas penutup.
Proses RMD menggunakan pemindahan logam litar pintas yang dikawal dengan tepat untuk menghasilkan kolam arka dan kimpalan yang tenang, stabil.Teknik ini mengurangkan kemungkinan pusingan sejuk atau kekurangan gabungan, meminimumkan percikan, dan meningkatkan kualiti pas akar paip.Pemindahan logam yang dikawal dengan tepat juga memastikan pemendapan titisan yang konsisten dan memudahkan kawalan kolam kimpalan, menghasilkan pengurusan input haba dan kelajuan kimpalan yang lebih baik.
Proses yang tidak konvensional berpotensi untuk meningkatkan produktiviti kimpalan, dengan kelajuan kimpalan 6 hingga 12 in/min boleh dicapai menggunakan RMD.Proses GMAW berdenyut membantu mengekalkan prestasi dan rintangan kakisan keluli tahan karat dengan meningkatkan produktiviti tanpa menggunakan haba tambahan pada bahagian tersebut.Selain itu, input haba yang dikurangkan dalam proses membantu mengawal ubah bentuk substrat.
Proses ini menawarkan panjang arka yang lebih pendek, kon arka yang lebih sempit, dan input haba yang kurang daripada penghantaran nadi jet konvensional.Tambahan pula, sifat gelung tertutup proses hampir menghapuskan hanyutan arka dan variasi jarak hujung-ke-bahan kerja.Teknik ini memudahkan kawalan kolam kimpalan untuk kedua-dua kimpalan dalam-situ dan luar-situ.Menggabungkan GMAW berdenyut untuk pas pengisi dan penutup dengan RMD untuk pas akar membolehkan proses kimpalan diselesaikan menggunakan wayar dan gas tunggal, menghapuskan keperluan untuk masa pertukaran proses.
Masa siaran: Jan-26-2024