금속학적인 관점에서 볼 때 스테인리스강 정밀강관은 크롬 함량이 높기 때문에 크롬이 표면에 매우 얇은 크롬 피막을 형성합니다.이 피막은 강철에 침입한 산소를 격리시켜 내식성에 중요한 역할을 합니다.스테인레스 스틸 파이프의 경우 가장 중요한 것은 의심할 여지없이 재료의 부식 방지 성능과 화학 성분 분석입니다.강관의 조성, 열처리 공정, 열간 및 냉간 가공 공정은 내부 조직 및 구조의 변화에 직접적인 영향을 미쳐 기계적 특성을 변화시킵니다.
따라서 금속 조직 분석을 사용하여 파이프의 내부 조직 구조를 관찰하고 검사하는 것은 산업 생산의 중요한 수단입니다.스테인레스 스틸 정밀 강관의 일반적으로 사용되는 금속 조직 관찰 및 검사는 주로 다음 네 가지 측면으로 나눌 수 있습니다.
1. 원자재 검사: 구성 요소 분리, 분포 유형, 비금속 개재물 수준 등 원자재의 금속 품질을 확인합니다.주조 재료의 슬래그 함유물의 느슨함, 기공 및 균일성;단조 부품의 표면 탈탄, 과열, 과열, 균열 및 변형.
2. 생산 공정의 품질 관리: 금속 조직 분석은 공정 조정 및 공정 매개변수 수정을 위한 기초를 제공하고 열처리 담금질 가열 온도, 단열 시간, 냉각 속도 등이 적절한지 여부와 같은 생산을 안내할 수 있습니다.화학적 표면 열처리 공정 매개변수 제어;단조의 시작온도와 최종단조온도가 적절한지 등
3. 제품 품질 검사: 일부 정밀 스테인레스 스틸 파이프에는 기계적 특성 및 물리적 성능 지표뿐만 아니라 품질 평가를 위한 기술 지표 중 하나로 사용되는 미세구조 매개변수도 필요합니다.
4. 고장 분석: 금속 조직 분석 방법은 기계적 고장 분석에 널리 사용되며 일부 일반적인 결함을 식별하는 데 매우 편리합니다.스테인레스 스틸 용접 파이프 표면의 탈탄과 같은;미세균열의 형태 및 분포 특성;화학적 열처리 결함;열처리 후 비정상적인 구조;결정립계에 취성상의 석출 등. 이러한 금속 조직학적 분석의 결과는 종종 결함 분석의 기초로 사용됩니다.
또한, 금속 조직학적 시험 전에 다음과 같은 두 가지 준비 측면이 필요합니다. 첫째, 재료의 구성 구조와 성능에 대해 많은 테스트와 연구가 수행되고 이론적 데이터를 통해 재료에 대한 이해가 완성됩니다.둘째, 재료의 특성에 따라 재료의 비교와 규칙성을 수행하여 재료 간의 공통 특성과 특수 특성을 파악합니다. 이는 금속 조직 검사에 매우 중요한 지침이 됩니다.
이것이 스테인레스강 정밀강관에 금속 조직 검사가 필요한 이유입니다.강관 성능의 다양성은 조직 구조와 밀접한 관련이 있습니다.둘째, 금속조직검사에 앞서 재료와 재료간의 공통특성, 특수특성에 대한 깊은 이해가 필요하다.따라서 스테인리스강 정밀강관의 가공 성능, 기계적 성질, 내식성 등이 금속 조직 검사를 통해 적용 요구 사항을 충족할 수 있는지 판단하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다.
게시 시간: 2024년 6월 19일