용접방법은벽이 두꺼운 강철 파이프두꺼운 벽으로 된 강관의 재질과 벽 두께에 따라 선택해야 합니다.용접 방법에 따라 아크 열과 아크 힘이 다르기 때문에 용접 방법에 따라 특성도 다릅니다.예를 들어, 텅스텐 아크 용접은 낮은 전류 밀도, 안정적인 아크 연소 및 우수한 용접 형성을 특징으로 하며 특히 얇은 판 용접에 적합하지만 두꺼운 판 용접은 선택 사항이 아닙니다.플라즈마 아크는 높은 아크 기둥 온도와 높은 에너지 밀도를 특징으로 합니다., 플라즈마 아크의 직진성이 좋고 강성과 유연성이 넓은 조정 범위를 가지며 안정적으로 작동하지만 작동이 더 복잡합니다.서브머지드 아크 용접은 관통력이 높고 용접 와이어 증착률이 높은 특성을 가지므로 용접 속도를 크게 향상시킬 수 있고 용접 비용은 저렴하지만 작업 조건과 환경이 상대적으로 열악합니다.용접 방법에 따라 성능과 운영 비용이 다르다는 것을 알 수 있습니다.두꺼운 벽으로 된 강관의 재질과 벽 두께에 따라 합리적인 용접 방법을 선택하는 것은 용접 품질을 보장하고 생산성을 향상하며 비용을 절감하는 데 매우 중요한 작업입니다.
두꺼운 강관을 산세척하는 것은 산성용액을 사용하여 강재 표면의 스케일과 녹을 제거하는 방법을 산세척이라 한다.산세산에는 황산, 염산, 인산 및 혼합산이 포함됩니다.산세공정은 윤활처리(탄소강-인 비누화, 스테인레스강-버터석회, 구리 및 알루미늄관-오일링) 후, 구공정-구리도금) 후 표면의 스케일을 제거한 후 심인발 가공하는 공정입니다.벽이 두꺼운 강관을 산세척하지 않으면 표면에 산화물과 오일 얼룩이 생길 수 있으며, 이는 인산염 처리 용액의 핵에너지로 제거할 수 없으며 인산염 처리 품질이 저하됩니다.또한, 두꺼운 벽 강관의 제조 과정에서 여러 공정을 거쳐 주의를 기울이지 않으면 두꺼운 강관 표면에 흠집이 생겨 부품의 내식성이 저하되고 직접적인 영향을 미칠 수 있습니다. 서비스 수명.
두꺼운 벽의 강관은 사용하기 전에 어떤 세부 사항을 거치나요?
1. 벽이 두꺼운 강철 파이프 절단: 필요한 파이프라인의 실제 길이에 따라 금속 톱과 이가 없는 톱을 사용하여 파이프를 절단해야 합니다.절단 공정에 수용접을 사용할 경우 그에 따라 원자재를 보호해야 합니다.절단시 절단시 떨어지는 불꽃과 뜨거운 쇳물을 잡아내기 위해 파단부의 양쪽 끝부분에 방화, 내열재를 사용하여 원재료를 보호해야 합니다.원래 플라스틱 층.
2. 벽이 두꺼운 강관 연결 : 플라스틱 수리 후 파이프와 부속품을 연결 및 설치하고 연결 과정에서 플랜지 사이에 고무 패드를 추가하고 볼트를 밀봉 상태로 조입니다.
3. 벽이 두꺼운 강관의 플라스틱 코팅 처리: 연마 후 산소와 C2H2를 사용하여 파이프 외부의 노즐을 내부 플라스틱 층이 녹을 때까지 가열한 다음 숙련된 작업자가 준비된 플라스틱 분말로 노즐을 균일하게 코팅합니다. 해당 코팅이 제자리에 있어야 하며 플랜지의 플라스틱 코팅이 지수선 위에 코팅되어야 한다는 점에 유의해야 합니다.이 과정에서 가열 온도를 엄격하게 제어해야 합니다.온도가 너무 높으면 플라스틱 코팅 과정에서 기포가 발생합니다.온도가 너무 낮으면 플라스틱 코팅 과정에서 플라스틱 분말이 완전히 녹지 않습니다.위의 경우 파이프라인을 사용한 후 플라스틱이 생성됩니다.층 박리 현상, 파이프 후벽 강관의 뒷부분이 부식되어 손상되었습니다.
4. 벽이 두꺼운 강관의 노즐 연삭: 절단 후 노즐의 플라스틱 층을 앵글 그라인더로 연마해야 합니다.그 목적은 플랜지 용접 중에 플라스틱 층이 녹거나 타는 것을 방지하고 파이프가 손상되는 것을 방지하는 것입니다.앵글 그라인더를 사용하여 노즐 플라스틱 층을 갈아줍니다.
두꺼운 강관의 부식 방지 성능을 향상시키고 제품의 수명을 연장시키기 위해서는 두꺼운 강관의 표면에 보호막을 형성하기 위한 산세 및 부동태화 표면 처리가 필요합니다.벽이 두꺼운 강관은 경화성이 높고 기계 가공성이 좋으며 냉간 변형 가소성 및 용접성이 적당합니다.또한 열처리 중에 강의 인성이 크게 감소하지 않지만 특히 물 담금질시 강도와 내마모성이 상당히 높습니다.인성이 높습니다.그러나 이 강은 백점에 매우 민감하고 열처리 중 취성 경향과 과열 민감도가 높으며 강도와 담금질성이 우수하고 인성이 양호하며 담금질 시 변형이 적고 고온 및 장기 강도에서 크리프 강도가 높습니다.기관차 견인용 대형 기어, 과급기 변속기 기어, 리어 액슬, 고하중 커넥팅 로드, 스프링 클립 등 35CrMo 강보다 더 높은 강도를 요구하는 단조품과 더 큰 담금질 및 템퍼링 단면을 제조하는 데 사용되며, 2000m 이하의 유정 드릴 파이프 조인트 및 낚시 도구, 벤딩 머신의 금형으로 사용할 수 있습니다.
게시 시간: 2023년 4월 7일