대구경 후벽 강관 용접

직경이 크고 벽이 두꺼운(21mm 이상) 파이프라인의 완전 자동 용접에는 U자형 홈이나 복합 홈이 사용되는 경우가 많습니다.유형 1 홈 및 복합 홈의 가공은 시간과 노동 집약적이므로 파이프라인 용접의 효율성이 제한됩니다.V형 홈 가공이 간단하여 시간과 노력이 절약됩니다.그러나 직경이 크고 벽이 두꺼운 파이프라인의 V자형 홈을 자동으로 용접하는 경우 접합 공정 매개변수를 잘못 선택하면 용접 결함이 발생할 수 있습니다.
파이프라인 건설에 사용되는 강관의 강도등급이 X70, X80 수준으로 높아지고 파이프 직경과 벽두께가 증가함에 따라 2003년부터 자동용접 기술이 점차 파이프라인 건설에 적용되기 시작했다. 높은 용접 효율, 낮은 노동 강도, 용접 공정이 인적 요인에 덜 영향을 받는다는 장점으로 인해 대구경, 두꺼운 벽 파이프라인 건설에 적용할 수 있는 잠재력이 있습니다.
그러나 우리나라의 파이프라인 자동 용접 기술은 개발 단계에 있으며, 뿌리 미융합, 측벽 미융합, 복잡한 홈 등 접합 시 일부 문제가 아직 완전히 해결되지 않았습니다. 직경이 크고 벽이 두꺼운 파이프라인.파이프 또는 복합 홈 성형기 등의 보조시설과 파이프 끝단 홈 성형 기계는 아직 성숙되지 않았기 때문에 대구경, 두꺼운 벽의 파이프 형상 홈에 대한 자동 용접 기술을 연구하는 것은 매우 의미가 있습니다.
제2서동가스관 중웨이-징볜 연결선의 총 길이는 약 345km이다.강관 강도 등급 Qing Construction Engineering Corporation은 결속선 1B 구간의 벽 두께 21.0m 파이프에 사용되는 CRC 전자동 용접기를 도입했습니다.
용접 방법, 장비, 재료
용접방법은 STT 루트용접 + CRC-F260 자동용접기를 이용하여 열간용접, 충진, 피복을 합니다.용접 장비 : 링컨 STT 용접기, 링컨 DC-400, CRC-F260 자동 용접기.보호 가스: STT 루트 용접 보호 가스 100%C02, 전자동 용접 보호 가스 80% Ar + 20%C02.
복합 홈이나 프로파일 홈은 자동 용접에 일반적으로 사용되며 프로파일 홈은 벽 두께가 작은 파이프라인에도 사용할 수 있습니다.공통점은 홈의 간격이 작다는 것입니다.제2서동가스관의 배관 벽두께는 21.0mm이고, Y자형 홈의 상부 폭은 약 22m이다.이 폭은 CRC-P260 용접건의 스윙 한계에 가깝습니다.이러한 유형의 홈은 자동 용접에 있어 매우 어려운 작업입니다.자동 용접 시험의 용접 공정 변수는 경험을 바탕으로 결정되었습니다.
위의 매개변수는 자동 용접 테스트를 수행하는 데 사용되었습니다.시험용접 과정에서 자동용접에서는 층간 융착부족, 측벽 융착부족, 기공밀도, 오버헤드용접부 높이 과잉 등의 불량이 발생하기 쉬운 것으로 나타났다.
테스트 용접과정에서 전류는 210~235A, 전압은 21~23V, 와이어 송급속도는 420^480in/min, 용접속도는 1215in/min에서 층이 거의 나타나지 않는 것으로 나타났다. F1, F2, F3 용접.공간간 융착이 없고, 홈에도 융착이 없으며, 기공이 촘촘하다.분석에 따르면 F1, F2, F3 및 3개 용접의 홈 폭이 작고 가스 보호가 충분하므로 질소 구멍이 생성되지 않습니다.작은 홈 폭으로 인해 용접 건의 스윙이 작아지고 스윙 빈도가 높아집니다.특정 와이어 공급 속도 조건에서 모재와 필러 금속이 완전히 융합되므로 혼동 가능성이 적습니다.오버 헤드 용접 부분의 용접 보강은 크지 않습니다.전류 200-250A, 전압 18-22V, 와이어 송급 속도 400500in/min, 용접 속도 1216in/min일 때, 테스트 용접 중 F4, F5의 수직 용접 위치가 확인되었습니다. , F6에는 층간 주입 및 홈이 있었습니다.융착되지는 않았지만 아직 기공도 없고, 오버헤드 용접 부분의 보강도 많이 되지 않습니다.층간 융착 및 홈 융착이 없는 용접 이음새는 용접 전류가 220A 미만, 전압이 21V, 와이어 공급 속도가 450in/min 미만, 용접 속도가 15in/min보다 크고 용접 건이 발생하는 경우 발생합니다. 와이어 공급을 증가시키기 위해 스윙 주파수는 90회/분 미만입니다.속도, 전류, 전압(용접와이어의 연장길이 조정), 용접건의 스윙 진폭을 증가시키고, 용접건의 스윙 주파수를 더 빠르게 선택하고, 수직 용접부의 용접 속도를 제어합니다.F4, F5, F6 검사 후, 층간 융합 부족은 발견되지 않았습니다.홈이 융합되지 않았습니다.전류가 220-250A, 전압이 20-22V, 와이어 공급 속도가 450500in/min, 용접 속도가 1416in/min일 때 커버 용접은 미융착이 발견되지 않았으나 커버의 초과 높이가 발견되었습니다. 오버헤드 용접 위치의 용접이 표준을 초과합니다.분석 결과, 커버 용접 폭은 약 18^22mm로 CRC-P260 용접건의 최대 스윙 범위에 가깝습니다.넓은 용접 심, 용접 건의 큰 스윙 진폭 및 빠른 스윙 빈도로 인해 용융 풀이 오랫동안 존재하고 건이 움직일 때 용융 풀이 노출됩니다.풀은 교반 효과가 있으며 오버헤드 용접 위치에 용착된 금속은 중력, 전자기력 등의 작용으로 인해 늘어져 오버헤드 용접 위치의 용접 보강이 표준을 초과하게 됩니다.
좋은 커버 형성 효과를 보장하려면 커버 용접은 더 작은 용접 속도를 선택하고 용접 건 스윙 빈도를 최대한 줄여 커버 용접을 얇고 넓게 만들어 용융 풀 존재 시간을 줄이고 유가오의 지위를 높이려는 목적.테스트 용접 결과 및 분석을 바탕으로 두 번째 서-동 가스 파이프라인 연결선의 STT 루트 용접 + CRC 전자동 충진 및 캡핑 공정 매개변수가 최종 결정되었습니다.표 3의 용접변수에 따라 용접한다. 용접부를 검사한 결과 기공, 균열, 융착부족 등의 결함이 없는 것으로 확인되었다.용접 표면의 모양이 양호하고 거시적인 금속 조직이 양호합니다.용접의 기계적 특성은 중국 석유 및 천연가스 파이프라인 연구소의 용접 기술 센터에서 테스트되었으며 모든 지표는 제2서동 가스 파이프라인 연결선 연결에 대한 건설 요구 사항을 충족합니다.대구경, 두꺼운 벽(V-홈) 파이프에 STT 루트 용접 + CRC-P260 자동 용접을 성공적으로 적용한 것은 자동 용접 기술의 고품질, 효율적 및 낮은 노동 강도의 특성을 완전히 반영합니다.
위의 매개변수는 자동 용접 테스트에 사용되었습니다.시험용접 과정에서 자동용접에서는 층간 융착부족, 측벽 융착부족, 기공밀도, 오버헤드용접부 높이 과잉 등의 불량이 발생하기 쉬운 것으로 나타났다.
테스트 용접과정에서 전류 210~235A, 전압 21~23V, 와이어 송급속도 420^480in/min, 용접속도 12215in/mir에서 용접이 거의 없는 것으로 나타났다. F1, F2 및 F3 용접에서.층간 융착이 없고, 홈과 조밀한 기공의 융착이 없습니다.분석에 따르면 F1, F2, F3 및 3개 용접의 홈 폭이 작고 가스 보호가 충분하므로 질소 구멍이 생성되지 않습니다.작은 홈 폭으로 인해 용접 건의 스윙이 작아지고 스윙 빈도가 높아집니다.특정 와이어 공급 속도 조건에서 모재와 필러 금속이 완전히 융합되므로 혼동 가능성이 적습니다.오버 헤드 용접 부분의 용접 보강은 크지 않습니다.전류 200-250A, 전압 18-22V, 와이어 송급 속도 400-500in/min, 용접 속도 12~16in/min일 때, 시험 용접 중 수직 용접 위치가 확인되었습니다. F4, F5, F6의 경우 층간 주입이 보였으며 홈은 융합되지 않았으나 여전히 기공이 없습니다.