첫째, 강관을 아연 도금하는 방법이 다릅니다.
1. 아연도금강관 냉간도금 : 전기화학적 원리를 이용하여 가공물의 표면에 부식방지 처리를 하는 공정이다.
2. 강관의 용융아연도금(Hot-dip galvanizing) : 용융아연도금이라고도 하며, 철강부품을 용융된 아연에 담가 금속피막을 얻는 방법이다.
둘째, 원칙이 다르다
1. 아연 도금 강관의 냉간 도금: 전기 분해 장비를 사용하여 파이프 피팅을 탈지하고 산세척한 후 아연염으로 구성된 용액에 넣습니다.전기분해 장비의 음극을 연결합니다.파이프 피팅 반대편에 아연판을 놓고 전기분해 장비에 연결합니다.양극이 전원 공급 장치에 연결되면 양극에서 음극으로의 전류 방향 이동을 사용하여 아연 층이 파이프 피팅에 증착됩니다.냉간 도금된 파이프 피팅을 먼저 처리한 다음 아연 도금합니다.
2. 강관 용융 아연도금: 철 가공물을 용융된 아연 액체에 담그면 먼저 아연과 α-철의 고용체(몸체 중심)가 계면에 형성됩니다.이것은 비금속 철에 아연 원자가 고체 상태로 용해되어 형성된 결정입니다.두 개의 금속 원자는 융합되어 있으며 원자 사이의 중력은 상대적으로 작습니다.따라서 아연이 고용체에서 포화 상태에 도달하면 아연과 철의 원자가 서로 확산되고, 철 매트릭스로 확산(또는 침투)된 아연 원자는 매트릭스 격자 내로 이동하여 점차 철과 합금을 형성합니다.
추가 참고 사항:
1. 철재 표면 전체가 보호됩니다.매립된 파이프 피팅 내부나 코팅이 들어가기 어려운 다른 구석에도 용융 아연을 쉽고 균일하게 덮을 수 있습니다.
2. 아연도금층의 경도는 강철의 경도보다 높습니다.최상층의 에타층은 경도가 70DPN에 불과해 충돌로 인해 쉽게 찌그러지지만, 하부의 제타층과 델타층은 각각 179와 211DPN의 경도값을 갖고 있어 철의 경도 159DPN보다 높기 때문에 충격에 강하고 내마모성이 상당히 좋습니다.
3. 모서리 부분의 아연 층은 다른 부분보다 두꺼운 경우가 많으며 인성과 내마모성이 우수합니다.다른 코팅의 모서리는 가장 얇고, 적용하기 가장 어렵고, 손상되기 가장 쉬운 경우가 많으므로 유지 관리가 필요한 경우가 많습니다.
4. 심한 기계적 손상이나 기타 사유가 발생한 경우에도 마찬가지입니다.아연 층의 작은 부분이 떨어져서 철 베이스가 노출됩니다.이때, 주변의 아연층은 이곳의 강철을 부식으로부터 보호하는 희생양극 역할을 하게 됩니다.반면, 다른 코팅의 경우에는 그 반대입니다.녹은 즉시 형성되어 코팅 아래로 빠르게 퍼져 코팅이 벗겨지게 됩니다.
5. 대기 중 아연층의 소모는 강철의 부식속도의 약 1/17~1/18로 매우 느리며 예측 가능합니다.수명은 다른 코팅보다 훨씬 깁니다.
6. 코팅 수명은 특정 환경에서의 코팅 두께에 따라 달라집니다.코팅의 두께는 강철의 두께에 따라 결정됩니다.즉, 강철이 두꺼울수록 두꺼운 코팅을 얻기가 더 쉽습니다.따라서 동일한 강철 구조의 더 두꺼운 강철 부품도 더 긴 수명을 보장하기 위해 더 두꺼운 코팅을 받아야 합니다.
7. 심미적, 예술적 목적 또는 심각한 부식성이 있는 특정 환경에서 사용되는 경우 아연 도금 층을 이중 시스템으로 칠할 수 있습니다.도장 시스템을 올바르게 선택하고 시공이 용이하면 별도 도장 및 용융 아연 도금보다 부식 방지 효과가 좋습니다.전체 수명이 1.5~2.5배 향상됩니다.
8. 용융아연도금 외에도 아연층으로 강철을 보호하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.일반적으로 가장 널리 사용되는 방법으로 부식방지 효과와 경제적인 방법은 용융아연도금이다.
게시 시간: 2024년 3월 20일