수중아크강관용접 관리 조치:
수중 아크 강관은 벽 두께가 크고 재료가 우수하며 가공 기술이 안정적이기 때문에 국내외 대규모 석유 및 가스 전송 프로젝트의 강관이 되었습니다.대구경 서브머지아크 강관 용접 이음부에서는 용접부 및 열영향부가 각종 결함이 발생하기 쉬우며, 용접 언더컷, 기공, 슬래그 함유물, 불완전 융착, 불완전 용입, 용접 범프, 번스루, 용접 균열 등이 발생합니다. 용접 결함의 주요 형태이며 침지 아크 강관 사고의 원인이 되는 경우가 많습니다.통제 조치는 다음과 같습니다.
첫째, 용접 전 제어:
1. 원자재를 먼저 확인하고 검사를 통과한 후에야 정식으로 건설 현장에 들어갈 수 있으며, 부적격 철강을 과감히 사용합니다.
2. 둘째, 용접재료의 관리이다.용접 재료가 적격 제품인지, 보관 및 베이킹 시스템이 구현되어 있는지, 분산된 용접 재료의 표면이 깨끗하고 녹이 없는지, 용접봉 코팅이 손상되지 않았는지, 곰팡이가 있는지 여부를 확인하십시오.
3. 세 번째는 용접부위의 청소관리이다.용접 부위의 청결도를 확인하고 물, 기름, 녹, 산화피막 등의 이물질이 없어야 하며 이는 용접 시 외부 결함 발생을 방지하는 데 중요한 역할을 합니다.
4. 적합한 용접 방법을 선택하려면 먼저 시험 용접하고 나중에 용접하는 원칙을 구현해야 합니다.
둘째, 용접 중 제어:
1. 용접와이어 및 플럭스의 규격이 용접공정 규정에 의거 정확한지 확인하여 용접와이어 및 플럭스의 잘못된 사용으로 인한 용접사고를 예방한다.
2. 용접환경을 감독한다.용접 환경이 좋지 않은 경우(온도가 0°C 미만이고 상대 습도가 90% 이상) 용접 전에 해당 조치를 취해야 합니다.
3. 사전 용접 전에 간격, 무딘 모서리, 각도, 간격 등을 포함한 홈 크기를 확인하여 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
4. 서브머지아크 자동 내부 및 외부 용접 공정에서 선택한 용접 전류, 용접 전압, 용접 속도 및 기타 공정 매개변수가 올바른지 여부.
5. 수중아크 자동 내외부 용접시 강관 끝단의 아크 스트라이크 플레이트의 길이를 최대한 활용하고 내외부 용접시 아크 스트라이크 플레이트의 사용 효율을 강화하도록 용접 작업자를 감독하십시오. 파이프 끝 용접을 개선하는 데 도움이 됩니다.
6. 용접 작업자가 슬래그를 먼저 청소했는지, 조인트가 처리되었는지, 홈에 기름, 녹, 슬래그, 물, 페인트 및 기타 먼지가 있는지 감독하십시오.(보라색 불꽃)
수중아크 강관 성형방법:
서브머지드 아크 강관 성형 공법에는 연속 비틀림 성형(HME), 행 성형(CFE), UOE(UingOingExpanding Forming), 롤 벤딩(RBE), JCOE(JingCingOingExpanding Forming) 등이 있으나 가장 널리 사용되는 것은 UOE, RBE이다. , JCOE 세 가지 성형 방법.
1. UOE 성형 방법: UOE 강관 유닛의 성형 공정은 사전 굽힘, U자형 프레스 성형, O자형 프레스 성형의 세 단계로 나누어지며, 마지막으로 파이프 전체를 냉간 팽창하여 제거합니다. 파이프 만드는 과정.그로 인한 스트레스.성형 장치는 거대한 장비와 높은 비용을 가지고 있으며 각 성형 장비 세트에는 여러 케이싱 내부 및 외부 용접 기계를 장착해야 하므로 생산 효율성이 높습니다.카피포밍이기 때문에 성형종류가 많고, 직경이 있는 강관에는 특정 성형금형 세트가 필요합니다.제품 사양 변경 시 해당 금형을 교체해야 합니다.형성된 용접 파이프의 내부 응력은 상대적으로 크며 일반적으로 직경 확장 기계가 장착되어 있습니다.UOE 단위는 성숙한 기술, 높은 자동화 수준 및 안정적인 제품을 갖추고 있지만 단위 장비 투자가 커서 대량 제품 생산에 적합합니다.
2. RBE 형성 방법: RBE 형성 단계는 압연, 굽힘 및 직경 확장으로 이루어지며 생산 공정은 성숙합니다.과거 RB는 주로 외경이 크고 길이가 짧은 압력용기, 구조강, 급배수관 등을 제작하는 데 사용됐다.일반 기업은 UOE 조관 장치의 막대한 투자를 감당할 수 없기 때문에 RB를 기반으로 개발된 RBE 조관 장치는 소규모 투자, 적당한 배치 크기 및 편리한 제품 사양 변경이라는 특징을 갖고 있으므로 빠르게 발전했습니다.이 성형 공정으로 생산된 용접 파이프는 품질과 성능면에서 UOE 강관과 유사하므로 대부분의 경우 UOE 용접 파이프를 대체할 수 있습니다.RBE 파이프 제조 장치는 3롤 압연을 사용하여 강관 성형을 실현합니다.파이프 제조 공정은 3롤 성형기가 강판을 구경이 있는 강관으로 굴린 후 성형 롤러로 가장자리를 구부리거나, 나중에 구부린 다음 성형 롤러로 가장자리를 구부리는 공정입니다. , 또는 나중에 구부릴 수도 있습니다.3롤 연속 롤 벤딩 성형이므로 강관 성형 공정에서 발생하는 응력 분포가 비교적 균일합니다.단, 절곡제품 사양을 변경할 경우에는 코어롤을 변경하고 하부롤을 적절하게 조정해야 합니다.이 성형 장비의 코어 롤 세트는 제품의 여러 사양을 처리할 수 있습니다.단점은 생산 규모가 작고 코어 롤의 강도와 강성의 영향으로 강관의 벽 두께와 직경이 크게 제한된다는 것입니다.
3. JCOE 성형 방법: JCOE 성형에는 3단계가 있습니다. 즉, 강판을 먼저 J 모양으로 누른 다음 C 모양과 O 모양으로 차례로 누르며 E는 직경 확장을 나타냅니다.JCOE 성형 파이프 제조 장치는 UOE 성형 공정을 기반으로 개발되었습니다.U자형의 작동 원리를 학습하고 UOE 성형 공정을 출시 및 구현하여 성형 기계의 톤수를 크게 줄이고 장비 투자를 절약합니다.생산된 강관은 품질면에서 UOE 용접 파이프와 동일하지만 출력은 UOE 용접 파이프 장치보다 낮습니다.이 공정은 성형 공정에서 자동 제어를 실현하기 쉽고 제품이 더 잘 형성됩니다.JCOE 성형 장비는 크게 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 하나는 굽힘 성형이고 다른 하나는 압축 성형입니다.굽힘 성형은 주로 두꺼운 판과 중간 판의 성형 공정에 사용되며 단계가 작고 출력이 낮습니다.성형 공정은 용접 파이프의 곡률 반경에 따라 강판의 두 가장자리를 가장자리 굽힘 기계에서 원호 모양으로 굴린 다음 성형 기계를 사용하여 강판의 절반을 C 자 모양으로 누르는 것입니다. 다단계 스탬핑을 통해 강판의 반대쪽부터 시작 스탬핑, 여러 단계의 스탬핑 후 강판의 반대쪽도 C 모양으로 가압되고 강판 전체가 열린 O 모양이됩니다. 표면.
게시 시간: 2022년 11월 30일