스윙 용접의 용접 전류직선 솔기 강관전통적인 용접 방법보다 약간 큽니다.둘째, 직선 솔기 강관의 스윙 용접에서 텅스텐 전극의 신장률은 파이프의 벽 두께에 따라 결정되며 일반적으로 4-5mm입니다.아르곤 가스의 유량은 전통적인 용접 방법보다 약간 더 크며 약 8-10l/min입니다.마지막은 직선 솔기 강관의 스윙 용접이며 스윙 범위는 융합 양쪽 홈의 무딘 가장자리에서 2mm입니다.왼손과 오른손은 유연하게 협력하고, 고르게 스윙하고, 와이어를 고르게 공급합니다.직선 심 강관의 스윙 용접 기술은 일반적으로 두꺼운 벽 직선 심 강관 용접에 사용됩니다.스윙 직선 솔기 강관의 용접 기술 매개 변수는 전통적인 선형 용접 방법과 약간 다릅니다.첫째, 아르곤 아크 용접의 도자기 노즐 끝 부분이 기존 선형 용접 방식보다 약간 두껍습니다.둘째, 용접 이음부 사이의 간격도 다릅니다.차이점.
종방향 용접 파이프 확장은 유압 또는 기계적 수단을 사용하여 강관 내벽에서 힘을 가하여 강관을 반경 방향 바깥쪽으로 확장하는 압력 처리 공정입니다.기계식 방식은 유압식에 비해 장비가 간단하고 효율성이 높습니다.이는 전 세계 여러 대직경 직선 심 용접 파이프 파이프라인 확장 공정에 채택되었습니다.공정은 다음과 같습니다. 기계적 팽창은 팽창기 끝에 있는 부채꼴 블록을 사용합니다. 반경 방향으로 팽창하여 길이 방향을 따라 튜브 블랭크를 단계별로 만드는 과정으로, 소성 변형을 실현하는 과정입니다. 섹션의 전체 튜브 길이.5단계로 나누어져 있어요
1. 초기 완전 원형 단계.부채꼴 블록은 모든 부채꼴 블록이 강관 내벽에 닿을 때까지 열립니다.이때, 단차 범위 내에서 강관 내부 원형관의 모든 점의 반경은 거의 동일하며, 강관은 예비적인 완전한 원을 얻는다.
2. 공칭 내경 단계.부채 모양의 블록은 필요한 위치에 도달할 때까지 전면 위치에서 이동 속도를 감소시키기 시작합니다. 이는 완성된 튜브의 내주에 필요한 위치입니다.
3. 스프링백 보상 단계.부채꼴 블록은 2단 위치에서 속도를 낮추기 시작해 필요한 위치에 도달할 때까지 진행되는데, 이는 공정설계상 스프링백이 요구되기 전의 강관 내주면 위치이다.
4. 안정적인 압력 유지 단계.부채 모양의 블록은 강관 내주에서 일정 시간 동안 정지한 상태를 유지한 후 튀어 오르는데, 이는 장비 및 직경 확장 공정에 필요한 압력 유지 및 안정적인 단계입니다.
5. 언로드 및 회귀 단계.부채꼴 블록은 강관 내주에서 급격하게 후퇴한 후 튀어오르며 직경 확장 과정에서 요구되는 부채꼴 블록의 최소 수축 직경인 초기 직경 확장 위치에 도달합니다.
유체를 운반하기 위해 LSW 파이프를 사용하면 어떤 이점이 있습니까?
1. 인프라 비용이 저렴합니다.철도운송에 비해 기반시설 비용은 3점을 절약할 수 있고, 운송량은 철도의 2배에 이른다.
2. 시공이 간단하고 시공속도가 빠릅니다.일반적으로 지하에 설치되며 신뢰성이 높고 다양한 지형에 적응할 수 있습니다.
3. 운송 운영 비용이 저렴하고 높은 수준의 자동화를 실현할 수 있습니다.다른 운송 방법에 비해 종방향 용접 파이프 파이프라인 운송은 저렴하며 화물 운송은 철도의 10%, 수로의 약 2%에 불과합니다.
현재 전 세계에서 직선 심 용접 파이프를 통해 운송되는 석유 및 가스의 비율이 증가하고 있으며 전체 석유 및 가스의 약 75%-95%를 차지합니다.제품을 개발하고 있으며, 고체 물질을 운반하기 위해 종방향 용접 파이프를 사용하는 방법을 연구해 왔습니다.종방향 용접 파이프 파이프라인 운송의 발전 방향은 직경이 크고 압력이 높은 방향을 가리킵니다.
이음매 없는 강관과 비교하여 용접관의 특성은 무엇입니까?
1. 제작과정이 간단하다.
2. 장비가 적고 구조가 간단하며 경량이며 연속, 자동, 기계화 생산이 용이합니다.
3. 낮은 제품 비용.
4. 직경 6-3100mm, 벽 두께 0.3-35mm로 다양한 종류와 사양에 적합합니다.
용접관 생산의 기본 공정은 성형과 용접이며, 이 두 공정의 특성에 따라 용접관의 생산방법이 분류됩니다.용접방법은 로용접, 전기용접, 가스용접, 가스전기용접의 4가지로 나눌 수 있다.
퍼니스 용접은 용접 이음매의 형태에 따라 랩 용접과 맞대기 용접으로 구분됩니다.맞대기 용접의 성형 방법은 드로잉과 롤링의 두 가지 유형으로 구분됩니다.도면에 사용되는 장비에는 연쇄로 용접기와 연속로 용접기의 두 가지 유형이 있습니다.롤 포밍은 연속 롤 기계를 사용합니다.
전기용접은 접촉용접, 유도용접, 아크용접으로 구분된다.그 중 접촉용접에는 저항용접과 플래시용접이 있다.아크용접은 오픈아크용접, 서브머지드아크용접, 실드아크용접으로 나누어진다.서브머지드 아크 용접에는 직선 심과 나선형 심의 두 가지 유형이 있으며, 가스 용접에는 아세틸렌 용접과 수성 가스 용접으로 구분됩니다.수성가스 용접 장비는 압연형 파이프 용접 기계와 단조형 파이프 용접 기계로 더 구분됩니다.가스 전기 용접은 수소 원자 용접입니다.
게시 시간: 2023년 6월 6일