직선 솔기 강관용접 이음매가 강관의 길이 방향과 평행한 강관입니다.일반적으로 미터법 전기 용접 강관, 전기 용접 얇은 벽 파이프, 변압기 냉각 오일 파이프 등으로 구분됩니다.직선 심 용접 파이프의 생산 공정은 간단하고 생산 효율이 높으며 비용이 저렴하고 개발이 빠릅니다.나선형 용접관의 강도는 일반적으로 직선 심 용접관의 강도보다 높으며 더 큰 직경의 용접관은 더 좁은 빌렛으로 생산할 수 있으며 직경이 다른 용접관은 동일한 폭의 빌렛으로 생산할 수 있습니다.그러나 동일한 길이의 직선 심 파이프에 비해 용접 길이는 30~100% 증가하고 생산 속도는 느려집니다.
직선 솔기 강관 검사 단계:
1. 직선 심 강관은 일괄 승인을 위해 제출해야 하며 일괄 처리 규칙은 해당 제품 표준의 규정을 준수해야 합니다.
2. 직선심 강관의 검사항목, 채취량, 채취장소 및 시험방법은 해당 제품규격의 규정에 따른다.열연 이음매 없는 직선 심 강관은 구매자의 동의를 받아 압연 루트 수에 따라 일괄적으로 샘플을 채취할 수 있습니다.
3. 직선 심 강관의 시험 결과에서 특정 항목이 제품 표준의 요구 사항을 충족하지 못하는 경우 부적합한 항목을 선택하고 동일한 직선 배치에서 두 배의 샘플을 무작위로 채취해야 합니다. 부적격 품목 검사를 위한 솔기 강관.재확인.재검사 결과(프로젝트 테스트에서 요구하는 지수 포함)가 부적격인 경우 직선 이음 강관 배치를 납품할 수 없습니다.다음 검사항목은 예비검사에 합격하지 못한 경우 재검사를 할 수 없습니다. 1) 저배율 구조에 흰 반점이 있습니다.2) 미세구조.
4. 재검사 결과가 부적합한 직선 심 강관(초기 검사 결과의 부적격 미세 구조 및 재검사가 허용되지 않는 항목 포함)에 대해 공급자는 승인을 위해 하나씩 제출할 수 있습니다.또는 재가열 처리(재가열 처리 횟수는 2회를 초과할 수 없음)), 새로운 배치를 제출하여 승인을 받습니다.
5. 제품규격에 특별한 규정이 없는 경우 직심강관의 화학적 조성을 확인하여 용융조성에 따라 합격하여야 한다.
직선 솔기 강관 녹 제거 방법:
1. 세척 : 용제 및 유제를 사용하여 강재 표면을 세척하여 오일, 그리스, 먼지, 윤활유 및 이와 유사한 유기물을 제거하지만 강재 표면의 녹, 스케일, 용접 플럭스 등은 제거할 수 없으므로 단지 부식 방지 작업에 사용됩니다.보조 수단.
2. 산세: 산세 처리에는 화학적 산세와 전해 산세가 사용됩니다.스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 파이프라인 부식 방지에는 화학적 산세척만 사용됩니다.때로는 샌드블라스팅 및 녹 제거 후 재처리로 사용할 수 있습니다.화학적 세척은 표면의 청결함과 거칠기를 얻을 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 주변 환경을 오염시키기 쉽습니다.
3. 공구 녹 제거: 와이어 브러시 및 기타 도구를 사용하여 강철 표면을 연마하여 느슨한 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거합니다. 수공구 녹 제거는 Sa2 수준에 도달할 수 있고 전동 공구 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다.산화철 스케일이 강철 표면에 단단히 부착되면 공구의 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며 부식 방지 시공에 필요한 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
4. 스프레이 녹 제거 : 녹 제거는 고출력 모터에 의해 스프레이 블레이드를 고속으로 회전시켜 강철 탄, 강철 모래, 철선 세그먼트, 미네랄 및 기타 연마재를 직선 솔기 표면에 분사합니다. 모터의 강력한 원심력 하에서 강관은 산화물, 녹 및 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 직선 이음매 강관은 연마재의 격렬한 충격 및 마찰 작용 하에서 요구되는 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다.
스프레이 녹 제거 후 파이프 표면의 물리적 흡착이 확장될 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력도 향상될 수 있습니다.따라서 스프레이 녹 제거는 파이프라인 부식에 대한 이상적인 녹 제거 방법입니다.일반적으로 쇼트 블라스팅은 주로 파이프의 내부 표면 처리에 사용되며 쇼트 블라스팅은 직선 심 강관의 외부 표면 처리에 주로 사용됩니다.
게시 시간: 2023년 3월 27일