스테인레스 스틸 파이프 가공 단계

스테인레스 강의 다양한 표면 처리는 적용 분야를 넓혀줍니다. 다양한 표면 처리는 스테인레스 강의 표면을 다르게 만들어 적용 분야에서 독특하게 만듭니다.

표면 마무리스테인레스 스틸 파이프건축 응용 분야에서는 여러 가지 이유로 중요합니다.

매끄러운 표면은 오염되기 쉽지 않기 때문에 부식성 환경에서는 매끄러운 표면이 필요합니다.먼지가 쌓이면 녹이 슬거나 스테인레스 스틸이 부식될 수도 있습니다.넓은 홀에서 스테인레스 스틸은 엘리베이터 장식 패널에 가장 일반적으로 사용되는 재료입니다.표면에 묻은 지문은 닦아낼 수는 있지만 외관에 영향을 미치므로 지문이 남지 않도록 적절한 표면을 선택하는 것이 가장 좋습니다.식품 가공, 케이터링, 양조, 화학 산업 등 많은 산업에서 위생 조건은 매우 중요합니다. 이러한 응용 분야에서는 표면을 매일 쉽게 청소할 수 있어야 하며, 화학 세척제가 자주 사용됩니다.스테인레스 스틸이 이에 가장 적합한 재료입니다.공공장소에서는 스테인리스 스틸 표면에 낙서를 하는 경우가 많습니다.그러나 중요한 특성 중 하나는 씻어낼 수 있다는 것입니다.이는 알루미늄에 비해 스테인레스 스틸이 갖는 놀라운 특징입니다.알루미늄 표면은 종종 제거하기 어려운 자국을 남기는 경향이 있습니다.스테인레스 스틸 표면을 청소할 때는 일부 표면 처리 라인이 단방향이기 때문에 스테인레스 스틸 라인을 따라 청소해야 합니다.스테인레스 스틸은 식품 가공, 요식업, 양조, 화학 산업 등 위생이 중요한 병원이나 기타 분야에 가장 적합합니다. 박테리아가 번식하기 쉽지 않습니다.테스트 결과 스테인리스강은 이 점에서 유리 및 세라믹과 동일한 성능을 발휘하는 것으로 나타났습니다.

1. 스테인레스 스틸의 자연스러운 외관은 자연스럽고 견고한 외관을 가지고 있으며, 주변의 색상을 은은하게 반사하는 자연스러운 색상을 가지고 있습니다.
2. 표면 처리의 기본 유형 스테인리스강에 사용할 수 있는 표면 처리에는 대략 5가지 유형이 있으며, 이들을 조합하여 사용하면 더 많은 최종 제품을 변형할 수 있습니다.5가지 유형에는 롤링 표면 처리, 기계적 표면 처리, 화학적 표면 처리, 질감 표면 처리, 색상 표면 처리가 있습니다.특수 마감재도 있지만 어느 마감재를 지정하든 다음 단계를 따라야 합니다.
①필요한 표면 처리에 대해 제조업체와 합의한 후 향후 대량 생산을 위한 표준으로 샘플을 준비하는 것이 가장 좋습니다.
② 넓은 면적(복합패널 등)에서 사용하는 경우에는 사용하는 베이스 코일 또는 코일이 동일한 배치인지 확인해야 합니다.
③엘리베이터 내부와 같은 많은 건축 응용 분야에서 지문을 닦아낼 수는 있지만 매우 보기 흉합니다.질감이 있는 표면을 선택하면 그다지 명확하지 않습니다.이러한 민감한 장소에는 거울 스테인레스 스틸을 사용해서는 안됩니다.
④ 표면처리 선정시 생산공정을 고려해야 한다.예를 들어, 용접 비드를 제거하려면 용접 이음매를 연마하고 원래의 표면 처리를 복원해야 합니다.체크무늬 플레이트는 이 요구 사항을 충족하기 어렵거나 심지어 불가능합니다.
⑤ 일부 표면 처리의 경우 연삭 또는 연마 라인이 방향성(단방향이라고 함)입니다.질감이 가로가 아닌 세로로 되어 있으면 먼지가 잘 붙지 않아 청소가 용이합니다.
⑥ 어떤 종류의 마무리 공정을 사용하더라도 공정 단계를 늘려야 하므로 비용이 증가합니다.따라서 표면 처리를 선택할 때 주의하십시오.따라서 건축가, 설계자, 제조사 등 관련 인력은 스테인레스강의 표면처리에 대한 이해가 필요합니다.서로간의 우호적인 협력과 상호소통을 통해 원하는 효과를 얻을 수 있습니다.
7저희 경험에 따르면 산화알루미늄은 사용 시 주의를 기울이지 않는 한 연마재로 사용하지 않는 것이 좋습니다.탄화규소 연마재를 사용하는 것이 바람직합니다.
3. 표준 표면 마감 많은 종류의 표면 마감이 숫자나 기타 분류 방법으로 표시되어 있으며 "영국 표준 BS1449" 및 "미국 철강 협회 스테인레스 스틸 생산자 위원회 표준"과 같은 관련 표준에 통합되었습니다. .
4. 압연 표면 마감 판 및 스트립에 대한 세 가지 기본 압연 표면 마감이 있으며 이는 판 및 스트립 마을의 생산 공정으로 대표됩니다.
No.1 : 열간 압연, 어닐링, 산세 및 스케일 제거 후.처리된 강판의 표면은 둔하고 다소 거칠다.
No.2D: N0.1보다 표면조도가 우수하지만 표면이 둔합니다.냉간 압연, 어닐링, 스케일 제거 후 최종적으로 거친 표면 롤러를 사용하여 경압연합니다.
No.2B: 건축 응용 분야에서 가장 일반적으로 사용됩니다.어닐링 및 디스케일링 후 연마롤을 이용한 마지막 경냉간 압연을 제외하고 나머지 공정은 2D와 동일하다.표면은 약간 광택이 나며 광택 처리가 가능합니다.
No.2B Bright Annealed: 광택 롤 롤로 압연한 후 최종적으로 제어된 분위기에서 어닐링한 반사 마감입니다.광휘 어닐링은 여전히 ​​반사 표면을 유지하며 스케일을 생성하지 않습니다.광휘소둔시 산화반응이 일어나지 않으므로 산세 및 부동태화 처리가 필요하지 않습니다.
5. 광택 표면 처리
3번: 3A 및 3B로 표시됩니다.” 3A : 표면이 고르게 연마되어 있고, 연마입자 크기가 80~100입니다.3B: 거친 표면을 연마하고, 표면에 균일한 직선이 있다.이 되다.
4번: 반사가 잘 되지 않는 단방향 표면 마감으로, 이 마감은 아마도 건축 분야에서 가장 다재다능한 마감일 것입니다.공정 단계는 먼저 거친 연마재로 연마하고 마지막으로 입자 크기 180의 연마재로 연마합니다.
No.6: No.4를 탐피코 연마 브러시로 연마제와 유성 매체로 연마하는 No.4를 더욱 개선한 것입니다.4면.이 표면 마감은 "British Standard 1449"에는 포함되지 않지만 American Standard에서는 찾을 수 있습니다.No.7 : 브라이트 폴리싱(Bright Polishing)이라고 하는데, 아주 미세하게 연마되었으나 마모된 흔적이 남아있는 표면을 폴리싱하는 것입니다.일반적으로 2A 또는 2B 보드가 섬유 또는 천 연마 휠 및 해당 연마 페이스트와 함께 사용됩니다.
No.8: 반사율이 높은 경면 연마 표면. 반사된 이미지가 매우 선명하기 때문에 일반적으로 경면 처리라고 합니다.미세한 연마재를 사용하여 스테인리스강을 연속적으로 연마한 후 매우 미세한 연마 페이스트를 사용합니다.건축 응용 분야에서 이 표면을 사람들의 유동이 많은 장소나 사람들이 자주 만지는 장소에서 사용하면 지문이 남을 수 있다는 점에 유의해야 합니다.물론 지문이 지워질 수도 있지만 때로는 외관에 영향을 주기도 합니다."공식" 표준 및 문헌에 설명된 표면 마감은 일반적인 소개일 뿐이며 샘플은 표면 마감 유형을 가장 직관적으로 나타냅니다.연마 또는 금속 마감 제조업체는 다양한 표면 마감 샘플을 제공하며 사용자는 이에 대해 논의해야 합니다.
6. 표면 거칠기 롤링 표면 가공과 연마 표면 가공의 분류는 얻을 수 있는 정도를 나타냅니다.표현하는 또 다른 효과적인 방법은 표면 거칠기를 측정하는 것입니다.표준 측정 방법은 CLA(Center Line Average)라고 하며, 게이지를 강판 표면을 가로질러 이동하여 최고점과 최저점의 크기를 기록합니다.CLA 수치가 낮을수록 표면이 부드러워집니다.다양한 등급의 결과는 아래 표의 표면 마감 및 CLA 번호에서 확인할 수 있습니다.
7. 기계적 연마
주의 사항: 연삭 작업에서 사포나 벨트를 사용하여 연삭하는 것은 본질적으로 철판 표면에 매우 가는 선을 남기는 버프 절단 작업이라는 점을 기억해야 합니다.우리는 부분적으로 압력 문제로 인해 알루미나를 연마재로 사용하는 데 어려움을 겪었습니다.연마 벨트, 연삭 휠과 같은 장비의 연삭 부품은 사용하기 전에 다른 비스테인레스강 재료에 사용해서는 안 됩니다.스테인레스 스틸 표면이 오염되기 때문입니다.표면 마감의 일관성을 보장하려면 동일한 샘플을 비교할 수 있도록 먼저 동일한 구성의 스크랩에 새 연삭 휠 또는 연마 벨트를 시험해 봐야 합니다.
8. 전해연마(Electropolishing) 전해액에서 스테인리스강을 양극으로 사용하고 전류를 가하면 표면에서 금속이 제거되는 금속 제거 공정이다.이 공정은 전통적인 방법으로는 모양을 연마하기 어려운 부품에 자주 사용됩니다.냉연강판의 표면은 열연강판에 비해 표면이 매끄러우므로 이 공정을 많이 사용합니다.그러나 전해연마를 하면 표면 불순물이 더욱 뚜렷해지며, 특히 티타늄 및 니오븀 안정화 재료는 입자상 불순물로 인해 용접 영역에 차이가 발생합니다.이 과정을 통해 작은 용접 자국과 날카로운 모서리를 제거할 수 있습니다.표면에 튀어나온 부분을 집중적으로 녹여내는 공정입니다.전해연마 공정은 가열된 액체에 스테인레스 스틸을 담그는 공정으로, 액체의 비율에는 많은 독점 기술과 특허 기술이 포함됩니다.전해연마는 오스테나이트계 스테인리스강에 적합합니다.
9. 스테인레스 스틸에는 다양한 유형의 패턴을 표면 질감 처리하는 데 사용할 수 있습니다.강판에 패턴이나 질감이 있는 표면을 추가하면 다음과 같은 장점이 있습니다.
①광학적인 관점에서 볼 때 평평하지 않은 밝은 물질의 표면을 설명하는 데 사용되는 용어인 "오일 캐닝"을 줄입니다.예를 들어 대면적 장식 패널의 경우 신장 또는 인장 교정 후에도 표면을 완전히 직선으로 만들기가 어렵기 때문에 금속 지붕 재료의 수축이 발생합니다.
② 메쉬 패턴은 햇빛에 방출되는 눈부심을 줄일 수 있습니다.
③ 체크판에 약간의 긁힘이 있거나 작은 부분의 움푹 들어간 부분이 있으면 눈에 띄지 않습니다.
④ 철판의 강도를 높인다.
⑤ 건축가에게 선택권을 제공합니다.특허받은 패턴에는 천(런던의 Ed Building에 사용됨), 모자이크, 진주 및 가죽이 포함됩니다.모아레 및 선형 패턴도 사용할 수 있습니다.질감이 있는 표면은 특히 엘리베이터 패널, 카운터, 벽면 패널, 출입구 등 실내 장식에 적합합니다.외부에 적용할 경우 스테인레스 스틸은 빗물과 손세척으로 청소할 수 있다는 점을 고려해야 합니다. 그래야 먼지와 공기 중 불순물이 쉽게 쌓이는 사각지대를 피하여 부식을 일으키고 외관에 영향을 미치지 않습니다.
10. 거친 표면 처리
거친 표면 처리는 가장 일반적으로 사용되는 표면 처리 중 하나입니다.광택처리 또는 광휘소둔강판의 표면을 나일론 연마벨트 또는 브러시로 연마 또는 연마합니다.
11. 유리구슬을 뿌리거나 숏블라스트를 뿌린다.
엘리베이터 내부와 같은 인테리어 응용 분야의 경우 혼합 표면 마감이 널리 사용됩니다.이러한 하이브리드 공정은 유리볼을 분사하여 무광택 표면을 형성한 후, 플라스틱 필름으로 덮어 광택면을 형성하고, 최종적으로 광택 및 무광 혼합면을 형성하는 공정입니다.스테인레스 스틸 샷도 비슷한 과정에서 사용할 수 있습니다.사용되는 유리 구 또는 펠렛은 이전에 다른 재료, 특히 탄소강에 사용된 적이 없어야 합니다.탄소강의 분말 입자가 스테인레스강 표면에 매립되기 때문에 부식이 발생하기 쉽습니다.세라믹 볼은 스프레이 재료로도 사용할 수 있습니다.
12. 컬러 스테인레스 스틸 스테인레스 스틸 컬러 프로세스는 1970년대 INCO(International Nickel Corporation)에 의해 성공적으로 개발되었으며 많은 회사가 이 프로세스를 사용할 수 있는 라이선스를 보유하고 있습니다.앞서 설명했듯이 스테인레스 스틸이 녹슬지 않는 이유는 표면에 있는 불활성 크롬 산화 피막 때문입니다.컬러 프로세스는 이 필름 층을 사용하여 지정된 색상을 형성하는 것입니다.스테인레스 스틸은 항상 존재하는 필름의 장점을 활용하므로 퇴색되지 않으며 페인트처럼 빈번한 유지 관리가 필요하지 않습니다.유색 스테인레스 스틸도 가공할 수 있으며 날카로운 굴곡에서도 색상에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.내식성에 미치는 영향과 관련하여, 테스트에서는 이 공정을 채택한 후 내식성이 향상되는 것으로 나타났습니다.이 과정은 작업 시간과 밀접한 관련이 있으며 시간이 지남에 따라 색상이 변경됩니다.색상이 바뀌는 순서는 갈색, 금색, 빨간색, 보라색, 녹색입니다.이 공정의 특별한 특징은 최종 외관이 재료의 원래 표면을 반영할 수 있다는 것입니다. 즉, 거울이나 연마된 표면은 강한 금속 광택을 생성하는 반면, 거친 표면 처리의 색상은 무광택입니다.공정: 스테인레스 스틸을 용액탱크에 담그는 공정입니다.용액은 리터당 250g의 Cr2O3를 함유하는 것이 바람직하며, 리터당 490g의 황산도 허용됩니다.온도 범위는 80~85°C이며, 담금 시간은 필요한 색상에 따라 다릅니다., 25분 이내.깨끗한 냉수로 강판을 헹구고 상온에서 염소산 250g/1리터, 인산 2.5g/1리터 농도의 액에 넣어 음극처리한다.시간은 약 10분 정도이고 전류밀도는 0.2~0.4A/dm2이다.손상을 방지하기 위해 염색 후 즉시 굳힌 후 뜨거운 물로 헹구고 건조하세요.
13. 혼합 표면 마감 유색 스테인레스 스틸에 패턴을 적용할 수 있으며, 개발된 독자적인 기술은 커런덤 연마 벨트로 "돌출부"를 제거하여 강판의 자연스러운 아름다움과 유색 패턴의 색상을 결합한 결과입니다.이 표면은 지문이 잘 남지 않으며 특히 실내 장식에 적합합니다.연마 제조업체는 표면 처리 샘플을 제공할 수 있습니다.
14. 에칭 표면 처리 코팅 공정을 통해 강판 표면에 패턴을 마킹한 후, 염화제이철산 용액(o등급)에 강판을 침지하여 코팅되지 않은 부분을 에칭하여 아름다운 패턴을 형성합니다. 스테인레스 스틸 표면.